一、板式機頭

板（bǎn）式機頭結構（gòu）簡單，易製造，安（ān）裝調整（zhěng）也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口（kǒu）處出現急劇變化，形成若幹（gàn）平麵死點，因而塑料（liào）熔體在機頭內的流動條件較差，注（zhù）塑加工生產時間（jiān）過（guò）長會過熱分解。這種機頭隻適（shì）用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴（tīng）類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口（kǒu）開始至口模（mó）的出口，其截麵必（bì）須由圓形光（guāng）滑地過渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈（chéng）光滑的流線型曲麵，各處均不得（dé）有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複（fù）雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同（tóng）時也適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分（fèn）段拚合式。整體式流線型（xíng）機頭，其機頭內（nèi）流道由圓環形漸（jiàn）變過渡（dù）到所要求的形狀，它的製造（zào）比分段拚合式困難，在設計時（shí）應（yīng）注意使過（guò）渡部分的截麵由容易加工（gōng）的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材（cái）截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難（nán）的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型（xíng）機頭。分段拚合（hé）式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局（jú）部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道（dào）整（zhěng）體（tǐ） 注塑加工的難（nán）度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少（shǎo）地出現一些不連續光滑的截麵尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式流線型（xíng）機頭（tóu）中的流（liú）動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難（nán）於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從理論上講，異型（xíng）材口模出料（liào）處的截（jié）麵形狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能（néng）、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材（cái）截麵的理論幾何形狀（zhuàng）來設（shè）計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無（wú）法注（zhù）塑加工生產出質（zhì）量合格的塑料製件（jiàn）。目前，基本（běn）上是依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參（cān）數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡（jìn）量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度（dù）L1和口模流道縫隙的間隙尺（chǐ）寸在設計時。口（kǒu）模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中（zhōng）是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差（chà）和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中（zhōng）的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需在擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種（zhǒng）形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於（yú）導（dǎo）向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯合（hé）成一（yī）封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線（xiàn）導向棒，因（yīn）此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況（kuàng）下，定型段長度L為口模出口（kǒu）處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍（bèi）;導（dǎo）向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二（èr）、套管式包覆機頭

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示（shì）套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆（fù）機（jī）頭相似（sì），不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠（jǐ）成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向（xiàng）芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管（guǎn）材擠出機頭中的芯棒，用以（yǐ）成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向（xiàng）棒同心（xīn），塑料（liào）管擠（jǐ）出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線（xiàn）連續地通過導向棒，因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模（mó）尺寸、導向棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓（yā）過（guò）大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量（liàng），產（chǎn）量也會有（yǒu）所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設（shè）計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1545.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，注塑加工