一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑（sù）件（jiàn）時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直（zhí）通式、直角式和旁（páng）側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道（dào）管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易（yì）製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管（guǎn）材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍（wéi）芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角式擠管機頭的優點（diǎn）在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較（jiào）困（kùn）難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流（liú）道（dào）擠管機頭其出管方（fāng）向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管上的（de）眾多微孔口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的（de）管材沒有分流痕（hén）跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材（cái）因厚（hòu）壁自重作用而引起壁厚不（bú）均的（de）影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內（nèi）徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定（dìng），但由於（yú）受離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達（dá）到合理值（zhí）。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭（tóu）的（de）壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體（tǐ）密度提高（gāo），同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定（dìng）型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之（zhī）前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵（miàn）變形（xíng）狀況（kuàng），以及縱向（xiàng）取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為（wéi）機頭和多（duō）孔（kǒng）板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器支架（jià）

擴（kuò）張角（jiǎo）α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關（guān），通常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力（lì）大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時（shí）不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機頭（tóu）體的同（tóng）軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些（xiē），出料端角（jiǎo）度應小於進料端（duān）角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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