電子產品（pǐn）注塑模具的形狀很多，分類辦法（fǎ）也很多（duō）。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅（jǐn）限垂直打針機器）和固定（dìng）打針模具。根據運用的打針器類型，可（kě）分為水平或垂直打針器用打（dǎ）針模和（hé）角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢測工具（jù）都製定了相應的養護章程，並做（zuò）成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處（chù）是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些（xiē）信息（xī）都是可以追溯的依據，這（zhè）樣如果在以後的產品（pǐn）生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析其產（chǎn）品性質（zhì）發生改變的具體日期，便於做出（chū）相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按（àn）其冷凝時無出現結晶現象劃分（fèn）為結晶型塑料與非結晶型（又稱無（wú）定形）塑（sù）料兩大類。將判別（bié）這兩類塑料的外觀標準（zhǔn）可（kě）視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料（liào）為不透明或（huò）半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情（qíng）況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料（liào）卻有高透明性，ABS為無定形（xíng）料但卻並不透明。

在注塑加（jiā）工（gōng）成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是（shì）流體（tǐ），所以在塑料裏流動（dòng）性是指加（jiā）工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動（dòng）性分析主要分（fèn）為（wéi）以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差（chà）的百分比，不同塑料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑（sù）加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做（zuò）了細（xì）致的研究（jiū），同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原（yuán）料的材質（zhì）特性，詳細了解之後，在產品的（de）材料選型方麵，給客戶（hù）更優的配置方案。

注塑加工廠家發（fā）現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會出現（xiàn）應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永（yǒng）逸的（de）解決方法，給（gěi）客戶（hù）更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多（duō）方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯（huì）總，以便可以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這（zhè）些技巧。

注塑模具廠的模（mó）具好壞，85％取決於設（shè）計。而一套注塑模具設計的好壞，牽（qiān）涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根（gēn）據模具設計工程師多年（nián）的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：