根據模具的使用和裝配（pèi）嬰求，確定（dìng）模具中（zhōng）零件的形位公差。注形位公差等級10級確定公差值。模具型腔的標注形（xíng）位公差的的是位公規數、必而、折險、追現斷、解服的來社形位公其他部位（wèi）的（de）標注形位公差9領確定公值，麵給公數定的未形公。下麵詳細介紹一下塑膠模具製造零件（jiàn）常用的形位公差 。

注塑加工件或水口的成型表麵（miàn）有關的尺寸稱為成型尺寸;與（yǔ）注塑加工或（huò）水口表麵的夾線有關（guān）提（tí）具（jù）的尺寸按用使具構（gòu）造的實所情（qíng）況分為成取尺寸（cùn）、組成尺寸、結構尺寸三線尺寸（cùn）稱（chēng）為組成（chéng）尺（chǐ）寸，注塑加工表麵有關向尺於稱為成列足光（guāng）係的各類（lèi）尺寸統稱為結構。下麵請東莞市馬馳科注塑廠詳細介紹一下精密模具製造（zào）成型尺寸公差其中 。

塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）製造裝配圖尺寸標注要求，下麵請模具設計工程師詳細介紹一下塑（sù）膠模具製造裝配圖尺寸（cùn）標注要求

將蟹件圖尺寸加上收（shōu）縮（suō）尺寸，鏡射後方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖（tú）中需明確標（biāo）注模具基準和塑件基準，並注明與模具相距的尺寸。下（xià）麵介紹一（yī）下塑膠模具製造設計標（biāo）準。

在CNC編程時，如發現（xiàn）模具設計有（yǒu）問（wèn）題，應由CNC負責人及時將有關問（wèn）題通知模具3D設計負責人，塑膠模具製造3D設計負（fù）責人則及時安排模具設（shè）計人員修改設計並將改模資料通知2D 組（zǔ）和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取（qǔ）下以前，還有一個從（cóng）注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑（sù）件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完（wán）成的。

注塑加工澆注（zhù）係統的平衡，對於中小（xiǎo）型塑件，注射模已廣泛使用一模（mó）多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型（xíng）。

注塑加工澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇，潛伏（fú）澆口潛伏澆口又稱剪切（qiē）澆口，由點（diǎn）澆口演變而來。這類澆口（kǒu）的分（fèn）流道位於分型麵上，而澆（jiāo）口本身設在模（mó）具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜（xié）向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因（yīn）澆口痕跡而影響塑件的表麵（miàn）質量及美（měi）觀效果（guǒ）。