塑膠模具製造裝配圖尺寸標（biāo）注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖（tú）主要標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所有不單獨繪製零（líng）件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套（tào）螺釘的位置; 模（mó）板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側（cè）向抽芯機構（gòu）及其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的（de）直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的（de）長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧（huáng）的直徑和長度，彈簧孔需（xū）標示深度及直（zhí）徑、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機（jī）構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸（cùn）標（biāo）注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清（qīng）晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以（yǐ）保證模具性（xìng）能。

⑤對有斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大（dà）、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的（de）標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標注在視圖外麵（miàn），以免尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互（hù）平行的尺寸，應按大（dà）小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數（shù）字錯開。

⑩尺寸線要布（bù）置整齊，盡（jìn）量布置在同一邊（biān），相關尺寸布置在（zài）一條直線上（shàng）。對尺寸密集的地方，應放大標注，以（yǐ）免（miǎn）產生誤解。

⑪型腔（qiāng）中的重要定位尺寸（cùn），如孔、筋、槽等，要直（zhí）接從基準上標出。

⑫所（suǒ）有結構要有定位、定形尺寸，對於孔（kǒng）、筋（jīn）、槽（cáo）的定位尺寸（cùn），要以（yǐ）中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明（míng）了、整（zhěng）潔，內外尺寸要分別標（biāo）注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑（sù）膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸（cùn）標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺（luó）釘孔、推杆（gǎn）(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有（yǒu）時還有（yǒu）側向抽芯（xīn）機構等。尺寸（cùn）標注實例. X、Y方向用（yòng）坐標標注法，基準是塑膠模具製造的（de）中線。高度（dù）尺寸（cùn）用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用（yòng）不同的符（fú）號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實（shí）例 A板的標注方法（fǎ）同B板.

內模（mó）鑲件尺寸（cùn）標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲（xiāng）件加（jiā）工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與（yǔ）基準角要按動模側準確標出。②用（yòng）視圖把（bǎ）圖麵表達完整（zhěng），一個形狀的尺（chǐ）寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設（shè）計碰穿麵和擦穿麵（miàn）要用文字標（biāo）出。分理而即有的（de）有文字標的，從（cóng）形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工（gōng）餘量。應超（chāo）應服是度為1,所寸（cùn）為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可（kě）選一致大的平麵做（zuò）基準，高（gāo）度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中（zhōng）的可透一較大的平麵做基準做基準。

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