注塑模具分（fèn）流道（dào）設計，分流道是主流道至澆（jiāo）口之（zhī）間的一段過（guò）渡（dù）通道，由於注塑模具分流道往往是澆注係統中很長的部分，所以如何減小分流道的流程（chéng）和流動阻力，對塑件的（de）成型質量和注塑（sù）模具（jù）加工勞動生產率（lǜ）的提高至關重要。

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構

注塑模具（jù）澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括橫（héng）截麵麵積（jī）、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小越好，而長度則越短越佳（jiā），原因是：澆口截麵（miàn）越小，切除澆口後對塑件外觀的影響很小;澆口截麵越（yuè）小，注塑模具加工熔體經過澆口時（shí）因剪切而升溫的效果越（yuè）好;澆（jiāo）口截麵越小，越容（róng）易凝結，防止塑料熔體（tǐ）倒流的效果越好;澆口（kǒu）長度越小，熔體在（zài）澆口處所（suǒ）受（shòu）的阻力越小，熱（rè）量和壓力損失越小（xiǎo）;試模後，注塑模具澆口尺寸由小改大容易，由大（dà）改小則非常困（kùn）難。

注塑模具澆（jiāo）口類型與（yǔ）位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人（rén）型腔內。澆口的作用是使從流道來的熔（róng）融塑膠以較快的速度進入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封（fēng）閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數（shù）等因素有關。澆口的截麵（miàn）要（yào）小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速（sù）冷卻（què）封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口（kǒu）痕跡也不明顯。

雙（shuāng）色模具熱流（liú）道轉細水口結構

注塑模（mó）具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧（hú）麵時（shí），其固定（dìng）端要加防轉結構（gòu）;當（dāng）注塑（sù）模具加工塑件局部對定（dìng）模型芯的包緊力（lì）大於對動模型芯的包緊（jǐn）力，塑件可能粘定模鑲件時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推（tuī）杆同時兼有拉料作用。為防止（zhǐ）塑件從塑膠模（mó）具中取出困難（nán），組（zǔ）裝時應使“Z”形頭方（fāng）向一致，推杆固定端（duān）也要加止轉結構。

塑膠件（jiàn）雙色注塑（sù）模具加工多滑結（jié）構

注塑加（jiā）工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸（dūn）注塑生產設備35台,承接注塑加（jiā）工,精密（mì）模具（jù）,雙色注塑,立式包膠（jiāo）注塑.專注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材（cái）料選型,結構優化實驗測量設備136台. 在（zài）服務日本品牌的十年中，馬馳（chí）科在機械、電子、產品創新等多技術學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質管理等綜合性經驗。