在注塑模具生產加工時，如發（fā）現模具設計有問題，應由模具（jù）製造主管及時將有關問題通知（zhī）模具設計負責（zé）人，模（mó）具（jù）設計負責人及時將有關問（wèn）題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計（jì）組（zǔ）長則及時安排設計人員更改設計並（bìng）更新模具3D設計，出（chū）改模資料，同（tóng）時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之後，如發現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知（zhī）模具（jù）設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計負責人及（jí）時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模（mó）資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況。

　　模具設計：由（yóu）於加工或產（chǎn）品的需要而對塑膠模具製造結構（gòu）設計進行調整修改（gǎi）。模具設錯誤更（gèng）正;由於模具設計結（jié）構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正（zhèng）：由（yóu）於後續加工（gōng）錯誤而（ér）造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行修改。模具的修（xiū）改資料和（hé）設計資料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具（jù）圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大（dà）、印度和澳大（dà）利亞等用英製，我國采用公製，但（dàn）如果客戶是以上的，則宜用英製（zhì）。另（lìng）外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用（yòng）英製（zhì）單位，所以在模具（jù）設計時，即使其他（tā）尺寸采用公（gōng）製，這些標準件尺寸（cùn）標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的（de）度。線性尺（chǐ）寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準（zhǔn）：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為（wéi）設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模（mó）具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝配有關係的尺（chǐ）寸，要以裝配基準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定（dìng）的基準，如鑲件孔的沉（chén）孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同（tóng）視（shì）圖（tú）中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫（tuō）模角度（dù）應（yīng）一同標（biāo）出（chū），如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深度（dù）、直徑即可，脫（tuō）模角度（dù）另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺（chǐ）寸隻（zhī）要在內（nèi）模鑲件（jiàn）圖上標注（zhù）即可，在推杆（gǎn）固（gù）定板和模板圖（tú）上都（dōu）可（kě）不標注（zhù），但應注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零（líng）件不用標注全部尺（chǐ）寸，隻標注重要的基準（zhǔn）數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）;線切割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清（qīng）楚起見，以上可分一張或多張（zhāng）圖紙標注。

　　⑧線切割（gē）尺（chǐ）寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分（fèn）複製出來另（lìng）行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準（zhǔn）模架則（zé）不進行標注(同（tóng）時在標準（zhǔn）件（jiàn）中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注加強（qiáng）筋電極加工位置時，標（biāo）注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同（tóng）時（shí）加（jiā）注基準（zhǔn）符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在平麵圖（tú）中，情況較（jiào）複雜，要區（qū）分對待。如果塑件是對稱的（de），用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有（yǒu）一根軸對稱，另一（yī）根（gēn）軸不對稱，如果有柱位，就（jiù）以柱為（wéi）基（jī）準。如果沒有柱（zhù）位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或（huò）直（zhí）邊做基準。正確選擇（zé）尺寸基準是（shì）保證零件（jiàn）設計要（yào）求、便於加工（gōng）與測量的重要條件。

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