注塑模具澆口采用圓形或（huò）橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐（zhuī）角取10°~20°.在推出塑（sù）件時，由於澆口及分流道成一定（dìng）斜向角度與型（xíng）腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃（rèn）口所形成的（de）剪切（qiē）力（lì）可（kě）以將澆口自動切（qiē）斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的（de）塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆（jiāo）口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴射流動（dòng）而引起塑件缺陷（xiàn），同時，小澆口附近有較大的內應力（lì）而導致（zhì）塑件強度降低及（jí）翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這（zhè）些成型缺陷。從分流道（dào）來（lái）的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑（sù）料熔體的流動性。離開注塑（sù）加工澆口的高速噴射料流衝（chōng）擊（jī）在耳槽內（nèi）壁，熔體的（de）線速度因耳槽（cáo）的阻擋而減小，並且流（liú）向也改（gǎi）變，有助於其均勻地進入型（xíng）腔，同時，依（yī）靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚（jù）碳酸（suān）酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注（zhù）射（shè）壓力應為其他澆口形式的兩倍左右（yòu）。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件（jiàn）寬度很大時，可（kě）用多（duō）個護耳。

1.澆口形式與塑料（liào）品種的相互適應性

由前所述（shù），不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件（jiàn）的性能會產生不（bú）同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是（shì）在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現（xiàn）的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少（shǎo）澆口所引起的時效變形。各種（zhǒng）塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有（yǒu）不（bú）同的適應性。需要指出的（de）是，隻是生產經驗的總（zǒng）結（jié），如（rú）果能針對具體生產實（shí）際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的（de）使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加（jiā）工澆口（kǒu）形式，仍（réng）有可能取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求（qiú）比較嚴（yán）格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無（wú）論采用什麽形（xíng）式的（de）澆口（kǒu），其開設的位置對塑件的成（chéng）型性能及（jí）成型質量（liàng）影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不（bú）同還影響模具結構。總之，如果（guǒ）要（yào）使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮（lǜ）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑（sù）件的結構工（gōng）藝及特征、成型（xíng）質量（liàng）和技術要求，並（bìng）綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下（xià）述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量（liàng）縮短流動距離：澆口位（wèi）置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡（jìn）量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型（xíng）塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入型腔後，不但流動阻力大，而（ér）且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的流動距離，難以保證其充滿整個型（xíng）腔。另（lìng）外從（cóng）補縮（suō）的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是（shì）塑料熔體晚（wǎn）固化的地方，若澆口開在薄壁（bì）處，則厚壁處極易因液態體積收（shōu）縮（suō）得不到補縮而形成表麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地（dì）傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑（sù）件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的（de）原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或（huò）多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤（yóu）其嚴重（chóng）。一（yī）般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度，可以在熔接處（chù）外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其（qí）內，以提高熔接強度。在選（xuǎn）擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑件質量（liàng）及強度的（de）不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避（bì）免從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果（guǒ）這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同（tóng）時（shí）熔體充填時也不順暢（chàng），雖然（rán）有時可用排（pái）氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體（tǐ）流動方向上（shàng）呈現（xiàn）一定的分子取向，這將影響塑件的性（xìng）能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有（yǒu）差別（bié）的，一般在垂（chuí）直於流（liú）向的方位上強度降低（dī），容易產生（shēng）應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔體的流動主要受塑件的（de）形狀和尺寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的流動（dòng）將保證模具型腔（qiāng）的均勻充填並防止形（xíng）成分層。塑（sù）料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾氣，如果通過一個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大的型腔，這種（zhǒng）流動影響（xiǎng）便可能出現，特別是在使用低黏（nián）度塑料熔體時（shí）更應注意。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸或（huò）采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證（zhèng）成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位（wèi）或容易處理（lǐ）澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常（cháng）常會產生（shēng）某（mǒu）些不同程度的相互矛盾，應分（fèn）清主次（cì）因素（sù），以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情（qíng）況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比（bǐ）示例，供（gòng）模具設計時借鑒。

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