注塑（sù）模具區別（bié）對待原則
①模具溫度根（gēn）據所使用（yòng）塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模（mó）具在冷卻（què）過程（chéng）中,由於熱脹（zhàng）冷縮現象,塑件在固態收（shōu）縮時對定模型腔會（huì）有（yǒu）輕微的脫離,而對動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大,塑件在脫（tuō）模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動（dòng）模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型（xíng）複雜的模（mó）具要根據塑（sù）件形狀、結構和模具結（jié）構,分（fèn）區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以（yǐ）要根（gēn）據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網（wǎng）孔區域料流阻力比較大,比（bǐ）較難充填。提高此區域的（de）模溫可以改善填充條件。要（yào）求網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他（tā）區域的冷卻（què）水路分開,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質（zhì）量、模具的結構,在設（shè）計溫控係統時應（yīng）具有（yǒu）針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止（zhǐ）收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口附近的（de）熱量大,應加強（qiáng）冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則（zé）溫度下降（jiàng）,熔（róng）接痕更加（jiā）嚴重,塑件熔接處強度更低。在製（zhì）品薄壁處有時還要（yào）考慮加熱
⑦製（zhì）品的冷卻（què）時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模（mó）具材料等有關（guān）,但主要的取決於冷卻係統（tǒng）的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整（zhěng）,取得合理的冷卻時間（jiān）。對於不同的塑（sù）料與厚度,優化的（de）冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度（dù）控（kòng）製應注意以（yǐ）下幾點
a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻（què）係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之（zhī）間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插（chā）成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作（zuò）用麵積,即將（jiāng）整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型

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