注塑模具溫度控製係統設計（jì）
         在注射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利（lì）於熔融塑

料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差（chà）,可能出現型（xíng）腔充填不滿（mǎn）的現象。模溫控製係統（tǒng）設計得好,可（kě）以縮短冷卻時間,提（tí）高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型（xíng）周期,並且在（zài）成型後,塑件還（hái）有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要（yào）求不

同,不同的（de）塑料對模具的（de）溫度要求也不同（tóng）。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設（shè）置（zhì）冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於（yú）大多數塑料模來說,熔（róng）料充（chōng）滿型（xíng）腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定（dìng）的（de）塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料（liào）,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要（yào）求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需（xū）要設置（zhì）加熱裝置(電（diàn）熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具（jù）的冷卻和加熱

兩（liǎng）個功（gōng）能。在模具的動、定（dìng）模中設置冷卻或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型（xíng）和均勻冷卻,得（dé）到（dào）質量好的製

品。注塑模（mó）具的溫控係統（tǒng）直接（jiē）關係到製品的表麵質量、製品的性能和（hé）注塑成型周期。在注塑成型過（guò）程中,熔體充模時

間占5%左右（yòu）,頂出和開合的（de）時間占15%,冷卻的時間（jiān）約（yuē）占整（zhěng）個成型周期的80%左右。因此,對於製品（pǐn）生產（chǎn）要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑（jìng）。對高精度及（jí）高產量的模具,溫度控製（zhì）係統的設（shè）計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調（diào）節器,嚴格控製各部分的（de）溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係（xì）統與（yǔ）澆注係統同等重要,

也是模具（jù）設計的關（guān）鍵之一。

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