什麽樣的情況下要用模溫機（jī）給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模（mó）具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具（jù）加工質量直接影響著塑件製品質（zhì）量和生產效率。注（zhù）塑模具（jù）生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常（cháng）見，最（zuì）常出現的一些模具故障及其主要原（yuán）因分析排除如下。

在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫（tuō）出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑（sù）件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫（tuō）模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模（mó）困難主要（yào）是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通（tōng）過正（zhèng）確的（de）熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理（lǐ）手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求（qiú），塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回（huí）火，並多次反複，通過這些不同的處理，達（dá）到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的（de）模溫通常可獲得較高（gāo）的部件表麵質量（liàng）。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技（jì）術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料（liào）的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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