深圳市(shì)激情A片久久久久久app下载模具有限公司
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區第(dì)二工業(yè)區24棟A區
注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件(jiàn)製品質量和(hé)生產效(xiào)率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐(jiàn)中最常見,最(zuì)常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。
1、澆口(kǒu)脫(tuō)料(liào)困難。在注塑(sù)過程中(zhōng),澆口粘在澆口套內,不易脫(tuō)出。開模時,製品出現裂(liè)紋損傷。此外,操作者必須(xū)用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之鬆動後方可脫模,嚴重影響生產(chǎn)效率(lǜ)。這種故障主要原因是(shì)澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向(xiàng)有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球麵(miàn)弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加(jiā)工,應盡量采用標準(zhǔn)件(jiàn),如需自(zì)行加工(gōng),也應(yīng)自製或購買(mǎi)專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。
2、導柱損傷。導柱在模具中主要起導向作(zuò)用,以保(bǎo)證型芯和型腔的(de)成型麵在任何情況(kuàng)下互不相碰,不能以導柱(zhù)作為受力件或定(dìng)位件用。在以下幾種情況(kuàng)下,注射時動,定模將產生巨大的側向(xiàng)偏移力:
(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí),料(liào)流通過厚(hòu)壁處速率大,在此處產生(shēng)較大的壓力;
(2)塑件側麵不對稱,如階梯形(xíng)分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。
3、大型模具,因(yīn)各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移(yí)。在上述幾種情況下(xià),注射(shè)時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表麵拉毛,損傷(shāng),嚴重時導柱彎曲或切(qiē)斷,甚至無法開模。為(wéi)了解決以上問題,在模具分型麵上增設(shè)高強度的定位鍵四麵各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要.在加工時是采用動,定(dìng)模(mó)對準位置夾(jiá)緊後,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的同心度,並使垂直度誤差最小。此(cǐ)外,導柱及導套(tào)的熱處理硬度務(wù)必達到(dào)設計要求。
4、動模板(bǎn)彎(wān)曲。模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題,往往(wǎng)改變(biàn)原(yuán)設計尺寸(cùn),或者把動模板用(yòng)低強度鋼板代替,在用(yòng)頂杆頂(dǐng)料的模具中,由於兩側座跨距大,造成(chéng)注(zhù)射時模(mó)板下彎。故動模板(bǎn)必須選用優質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,切(qiē)不可用A3等(děng)低強度鋼(gāng)板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支(zhī)撐塊,以減(jiǎn)小模板厚度,提高承載能力。
5、頂杆(gǎn)彎曲,斷裂或者漏料。自(zì)製的頂杆質量較(jiào)好,就是加工成(chéng)本太高,現在一(yī)般都用標準(zhǔn)件,質量(liàng)差。頂杆與孔(kǒng)的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙(xì)太小,在注射時由(yóu)於模溫升高(gāo),頂杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂(dǐng)出一般(bān)距離就頂不動而(ér)折斷,結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹(āo)模。為了解決這個問題,頂杆重新修磨,在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中間部分(fèn)磨(mó)小0.2毫米。所有頂杆在(zài)裝配後,都必(bì)須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證(zhèng)整個頂(dǐng)出機構(gòu)能進退自(zì)如。
6、冷卻不良或水道漏水。模具(jù)的冷(lěng)卻效(xiào)果直接影響製品的質量和生產效率,如冷卻不良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現翹麵(miàn)變形等缺陷。另一方(fāng)麵模整體或局部過熱,使模具(jù)不能正常成型而停產,嚴(yán)重者使頂杆等活動件(jiàn)熱脹卡死而損壞。冷卻(què)係統的設計,加工以產品形狀而定,不要因(yīn)為模具(jù)結構複雜(zá)或(huò)加(jiā)工困難而省去這個係統,特別是大(dà)中型模具(jù)一定要充(chōng)分考慮冷卻問題。
7、定距拉緊機構失靈。擺鉤,搭扣之類(lèi)的定距拉緊機構一般(bān)用於定模抽(chōu)芯(xīn)或一些(xiē)二次脫模的模具中,因(yīn)這(zhè)類機(jī)構在模具的兩側麵成對設置,其動作要求必須(xū)同步,即合模同時搭扣,開模到一定位(wèi)置(zhì)同時脫鉤。一旦失去同(tóng)步,勢必造成被(bèi)拉模具的模板歪斜而損(sǔn)壞,這些(xiē)機(jī)構的零件要有(yǒu)較高的剛度和耐磨性,調整也很困(kùn)難,機構壽命較短,盡量避免(miǎn)使(shǐ)用,可以改用其他(tā)機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出(chū)定模的(de)方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動,先完(wán)成抽(chōu)芯動作後再分(fèn)模(mó)的結構,在大型模具上可采用(yòng)液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種(zhǒng)機構(gòu)較(jiào)常(cháng)出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位(wèi)以及用料太小,主要有以下兩個問題。
斜銷傾角A大,優點是可以在較短的開模行程內產生較(jiào)的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜(xié)銷受到(dào)的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現斜銷(xiāo)變形和斜孔磨(mó)損。同時,斜銷(xiāo)對滑塊產生向(xiàng)上的推力N=FTGA也越大,此力使滑(huá)塊對導槽內導向麵的正壓力增大,從而(ér)增加了滑塊(kuài)滑動時的摩擦阻力。易造(zào)成滑動不順,導槽磨損。根據經驗(yàn),傾角A不應大於25
8、有些模具因受模板麵積限製,導槽長度太小(xiǎo),滑(huá)塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵,這樣在抽芯後階段和合模複位初(chū)階段都容易造成滑塊傾(qīng)斜,特別是在合模時(shí),滑塊複(fù)位不順,使(shǐ)滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯(xīn)動作後,留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3.
9、最後在設(shè)計製造模具時,應(yīng)根據塑件質量的要求,批量的大小(xiǎo),製造期限的要求等具體情況,既能滿足製品要求,在模具結構上又最簡便可靠,易於(yú)加工,使造價低,這才是最完美的模具.
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