什麽樣的（de）情況下要用模溫機給模具加溫,什麽（me）時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一（yī）些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓（yā）,以不出毛（máo）邊為基準。
    2. 壓力和（hé）速度（dù）有部分相同的關係作（zuò）用於模內。目的（de）使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在（zài）模（mó）具澆道（dào）內（nèi）及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因（yīn）冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷（lěng）卻時間（jiān）變（biàn）長,氣不容易排出,會（huì）有（yǒu）瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送（sòng）壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣（qì）,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊（kuài）,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應（yīng）用很重要:背壓低時,有的原料要鬆（sōng）退,有的則不必（bì）。背壓高時務（wù）必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢（yì）膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情況而（ér）適（shì）時（shí）調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產（chǎn）生氣泡及應力。

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