在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原（yuán）因（yīn）： 
1、設（shè）備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴（zuǐ）直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。 現在有一種最新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米（mǐ）脫模塗層可（kě）以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了（le）塑膠（jiāo）模具（jù）表麵的光滑度（dù）、精確（què）度，還大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率！

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