因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的（de）製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具（jù）的（de）設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表麵質（zhì）量等內容。

如何延長模具（jù）的使用壽命?相信這是模具行業普遍（biàn）關（guān）注的問題，作為模具（jù）零配件製造廠家，模具驗收合格（gé）後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使（shǐ）用壽命的（de）延長，也確保（bǎo）生產的正（zhèng）常進行（háng）和產品的質量，盡可能降低（dī）生產成本，使（shǐ）用時請按以（yǐ）下事項進行必要的維（wéi）護和保（bǎo）養。

注塑（sù）模（mó）具是（shì）一種生產塑膠製（zhì）品的工具，也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形式和模（mó）具加工質量直接（jiē）影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋（pāo）光 - 裝配。

塑膠模具係統功（gōng）能（néng）結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成（chéng）型零件係統（tǒng）、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係（xì）統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱（rè）處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關（guān）。開裂往（wǎng）往（wǎng）是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實（shí）踐中，截（jié）麵尺（chǐ）寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下，引起（qǐ）零件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏差、變形，甚（shèn）至造成開裂。

數控（kòng）機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結（jié）構，高的製造精度，良好的熱（rè）處理（lǐ）效果以及正確地選用機械（xiè）、機械的模具安裝（zhuāng）精（jīng）度等因素外，模具的正確使用、保（bǎo）養和維護（hù）也是不可（kě）忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢（shāo）、雙節射（shè）梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中（zhōng）柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助（zhù）器（qì）、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關（guān）器、小水口標準特殊注口襯套、大水口（kǒu）標準特殊注口襯套、模具日（rì）期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成（chéng）品（pǐn）梢、筆（bǐ）心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。