注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù），也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺（chǐ）寸的工具（jù）。注塑模具的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影響著塑件製品質量和生產（chǎn）效（xiào）率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中（zhōng）最常出現的注塑模具故障原因（yīn）及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

1、塑件（jiàn）壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出（chū）。開（kāi）模時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同（tóng），以（yǐ）及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動（dòng）、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的（de）熱處理硬度務必（bì）達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公（gōng）斤/厘米2。模具（jù）製造（zào）者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模（mó）板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距（jù）大，造成（chéng）注射時（shí）模板下彎（wān）。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量（liàng）較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

六、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮（lǜ）冷卻問題。

七、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模（mó）具（jù）中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具（jù）的模板歪斜（xié）而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性（xìng），調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具（jù）上可采用液壓（yā）油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們（men）公司官網（wǎng）（http://www.puv365.com/）查看更多塑膠模（mó）具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。

標題：深（shēn）圳塑膠模具廠，注塑模具故障，看看是否（fǒu）這些（xiē）原因（yīn）導致！ 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/server/show/id/782.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠，注塑模具故障，看看是否這些原因導（dǎo）致！