影響衝壓（yā）模具熱處理變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組織（zhī）、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總是難以（yǐ）避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的（de）結構形（xíng）狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織（zhī）應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮（suō），從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正（zhèng）火處理，然後進行球化（huà）退火，以消（xiāo）除鍛（duàn）件內網狀二次滲（shèn）碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓凹模零件淬火前，應（yīng）先進行低溫回（huí）火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要（yào）求高的凹模，在粗加工（gōng）後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變（biàn）形，盡量（liàng）避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝（yì）

1.回火處理的控（kòng）製（zhì）

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜（yí）在空氣中停留（liú）較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回（huí）火脆（cuì）性和高（gāo）溫回（huí）火脆性。對於（yú）一（yī）些精度要求（qiú）的模（mó）具零件，淬火後采（cǎi）用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影（yǐng）響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對（duì）於淬火重（chóng）要的模具零（líng）件（jiàn）(如（rú）凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施（shī），力求使零件的形狀與（yǔ）截（jié）麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的（de）確定

淬火加（jiā）熱（rè）溫（wēn）度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現（xiàn）象，零件變形與開（kāi）裂的（de）傾向增大。在（zài）規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零（líng）件內孔收縮，孔徑（jìng）尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫（wēn）度（dù）偏高，則會引起（qǐ）內孔膨脹，孔徑尺（chǐ）寸變大，因此應選用（yòng）加熱溫度的下（xià）限值（zhí）為宜。

4.加熱方式（shì）的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零（líng）件(如（rú）小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後（hòu）放入中溫鹽浴爐（lú）內加熱（rè）至淬火溫度，比直接使（shǐ）用電爐（lú）或反射爐加熱淬火零件變形明顯（xiǎn）減小（xiǎo），且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確（què）的加熱（rè）方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然（rán）後（hòu）升至淬火溫度。加（jiā）熱過（guò）程中應盡（jìn）量縮短高溫段時間，以減少淬（cuì）火變形（xíng）及避免小裂（liè）紋的生產。

5、冷卻劑（jì）的（de）選擇

對於合金鋼而（ér）言，減小淬火變形的最佳方（fāng）法是使用（yòng）硝酸（suān）鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求精確的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合（hé）理應用雙（shuāng）介質淬火，可減（jiǎn）小零（líng）件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些（xiē）線切割加工的（de）衝壓（yā）模零件，線切（qiē）割加工之前應采用（yòng）分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的（de）變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而言，減小淬火變形的最佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其（qí）適宜（yí）處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝（chōng）壓模。有（yǒu）些多孔（kǒng）模具零件(如（rú）多孔（kǒng）凹（āo）模)，等溫淬火時（shí）間不宜過長，否（fǒu）則（zé）會引起孔徑或孔距（jù）變大。若利用油中冷卻收（shōu）縮，以及（jí）硝酸鹽中冷卻膨脹的特征（zhēng），合理應用雙介質淬火（huǒ），可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加（jiā）熱爐中取出放入（rù）冷卻劑之前，應放置在空氣中適（shì）當預冷，隨後放入冷卻劑中（zhōng）淬（cuì）火，這是減（jiǎn）小（xiǎo）零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法（fǎ）之一。模具零件放入冷卻劑（jì）後，應適當旋轉，且旋轉方向（xiàng）有所改變，這樣有利於零件（jiàn）部（bù）位保持均勻的冷卻速率，可（kě）明顯（xiǎn）減小變形及防止開（kāi）裂傾向。

標（biāo）題：深圳塑膠模具廠，模具熱處理變形、開裂如何（hé）改（gǎi）善？ 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/server/show/id/776.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠，模具熱處理變形、開裂如何改善？