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深圳塑膠模具廠,如何延長模具的使用壽命?

文章來源: 激情A片久久久久久app下载模具 人氣:7370 發表時間:2019-03-05 16:02:43

[導讀]:如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普(pǔ)遍關注的問題,作為模具零配件製造廠家,模具驗收合格後,為了能使模具保持最佳的性能(néng)狀態和使用壽命的延長,也確保生產的正(zhèng)常進行和產品的質量,盡可能降低生產成本,使(shǐ)用時請(qǐng)按(àn)以下(xià)事(shì)項進行必要的維護和保(bǎo)養。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題,作為模具零配件製造廠家,模(mó)具驗(yàn)收合格後(hòu),為了能使模(mó)具保持最佳的性能狀態(tài)和使用壽(shòu)命的延長,也確保生產的正常(cháng)進行和產品(pǐn)的質量,盡可能降低生產成本,使(shǐ)用時請按以下(xià)事項進行必要的維護和保養。

模具維修保(bǎo)養規範

一(yī)、準(zhǔn)備(bèi)和檢查

1、 上崗前必(bì)須穿戴好(hǎo)防護用具,如:工作(zuò)服和勞保(bǎo)鞋(xié)。

2、 確認該維修保養模具的鑄(zhù)件名(míng)稱和模具編號。

3、 找出模具壓(yā)鑄件樣件和該模(mó)具的最後兩模壓鑄件,在模具壓鑄件故障部位檢查(chá)情況。

4、 根據該模具檔案(àn)中的圖紙(zhǐ)和資(zī)料進行下一步確認所需維(wéi)修保養(yǎng)的項目(mù),並且製定一個詳細的維修方案。

5、 準備好需(xū)使用的工具和配(pèi)件,按維修方案認真負責地做好每一步。

二(èr)、維修(xiū)、研磨、裝配和清理

1、 模具在生(shēng)產使用一段時間各活動件上積聚的大量鋁(lǚ)屑和汙垢(gòu),要對其進行清除,對分型麵.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。保養時要將(jiāng)模具吊至模具清洗台上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣製品(pǐn)(鋁皮、鋁屑)、油汙、脫模劑殘留物或其它任何異物等(děng)汙垢進行清除(chú)。清(qīng)除時注意不要碰傷型腔、型芯等產品部(bù)位。

2、 在拆裝模具時,要注(zhù)意各部件的組合都要有相對編號,以(yǐ)相同編號組(zǔ)合(hé),不能裝(zhuāng)錯,裝錯會損壞模具及有(yǒu)可能在生產中會產生飛鋁現象,以免損傷(shāng)模具,造成生產停產故障。在貴司自己修理模具時,最好要(yào)配合模具,特別是(shì)分型麵。

3、 根據該模具的最後(hòu)兩模壓鑄件,維修模具。取出型腔中的殘留物,並在型腔、型芯上的粘鋁處、壓塌變形處(chù)省光。修理掉肉處焊處(chù)或更改處使其能真確(què)成型和脫模,以防(fáng)出現倒扣(kòu)。再檢(jiǎn)查滑(huá)塊、導軌上及各活動件位置拉傷(shāng)之處,並進行有效的研模維修(xiū)整改(gǎi)。

4、 對需要更換的(de)部件(如型腔、頂杆、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌)進(jìn)行(háng)修複。必要時交品(pǐn)質部檢驗,檢驗合格無誤後(hòu)再進行更換損壞件,根(gēn)據(jù)安裝識別碼裝配,謹防(fáng)安(ān)錯位置和方向。

5、 型腔或型芯(xīn)損傷,能修改的盡量修改。如(rú)損(sǔn)壞需要更換、挖補或焊修應盡量慎重,在允許的條件下進(jìn)行修模、更換、挖補、焊修。

6、 對拆開的部件進行裝配時,要清洗擦拭幹淨後方(fāng)可裝配。再對模具的工件(jiàn)(模架、型腔、鑲塊(kuài)、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄(zhù)銷、壓條、摩損塊和排(pái)氣塊(kuài)等)分型麵上(shàng)塗防鏽油,還有導柱導套係列及頂杆和複位杆等運動部位進行(háng)塗防鏽的潤滑油。

三、生(shēng)產作業結束後(hòu)的保養操作(zuò)

1、 模具要定期進行(háng)清潔和保養。模具在生產使(shǐ)用中,由於在高溫生產下,會(huì)使模具材料內應力不均勻,應進行去應力回火處理,消除其在生產加工過程中產生的內應力。防止模具長期生產高(gāo)溫條件之下(xià),模(mó)具(jù)材料產生變形和斷(duàn)裂等影響(xiǎng)模具精度的情況。並清(qīng)理模具內殘餘鋁渣製品或其它異物。

2、 模具(jù)(型腔)回火做(zuò)應力消除處理(也就模具保養)。保養一般是根據模具的產(chǎn)品大(dà)小和生產(chǎn)模次(cì)批量來定。當模具在生產使用8千模次至1萬模次時,要進行第一次去應力回(huí)火保養,後期於每1.5萬模次至2萬模次(cì)進行一次保養去應力回火處理,以此來保證模具的使用壽命。

3、 因模具生產注射(shè)的鋁水狀態不一樣和有效的去應力保養未到位,從而導致模具發生龜裂、開裂現象時,首(shǒu)先確認尺寸有無問題。無(wú)問題時,先清洗去除模具表麵殘餘鋁渣製品或其它任何異物,再用砂布和油石粗細(xì)150顆粒到400顆粒(lì)進行打(dǎ)光處理後,並進行有效的氮化、ABP表麵處(chù)理或者去應力處理,以提高(gāo)產品成型和表麵質量。有問題時,應先考(kǎo)慮加工方案,加工合格後再進行保養處理。

4、 因鑄件品種繁多,模具設計結構複(fù)雜及生產中的情況各異,從而設定了去應力消(xiāo)除(chú)處理及氮化、ABP表麵處理等三點做為保養基礎。

四、長時間未使用(yòng)生產(chǎn)的模具處理

對放置兩個月以上沒有使用的模(mó)具由模具保養員進行清理維護。打開模具,檢查內部防鏽效果,有異(yì)常情況,須重新進(jìn)行防鏽(xiù)處理。長(zhǎng)期不使用的模具須塗抹黃油,以防鏽蝕,影響(xiǎng)後(hòu)期製作。上機前必須再進行(háng)清洗及檢(jiǎn)查。

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