在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采（cǎi）取行之有效的（de）處理對策，從根本上解決所發生之問（wèn）題，如此才（cái）能降低生產成（chéng）本，達到生產順暢（chàng）。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如（rú）下（xià），供（gòng）模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合（hé）理上下偏（piān）移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製（zhì）凸凹模加工精（jīng）度或修改設計（jì）間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工（gōng）精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模（mó）具未退磁；e、凸模磨損（sǔn），屑（xiè）料壓附於凸模上；f、凸模太（tài）短，插入凹模（mó）長度不足（zú）；g、材質較硬（yìng），衝切形狀簡單；h、應急措施（shī）。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至（zhì）適（shì）當位置時修（xiū）剪料帶並及時清（qīng）理模具；c、控製衝壓（yā）油滴油量，或更換（huàn）油種降低粘度；d、研修後必須（xū）退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃（rèn）入凹模長度；g、更換材料（liào），修（xiū）改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小（xiǎo）凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（dù）（被覆），采用吸塵（chén）器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口（kǒu）磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太（tài）快，油粘；e、凹（āo）模直刃部表麵粗糙，粉（fěn）屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對（duì）策：a、修改漏料孔；b、修改漏（lòu）料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換（huàn）油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低（dī）表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵（miàn）修出斜（xié）度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料（liào）孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大（dà），內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足（zú）；e、導向件磨損；f、送（sòng）料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當（dāng）；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無（wú）壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修（xiū）刀口； b、修改設計，控製加工精（jīng）度；c、調整其位置精（jīng）度，衝裁間隙；d、更換導（dǎo）正銷；e、更（gèng）換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換（huàn）卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓（yā）深度（dù）；j、更換材料，控製進料（liào）質量；k、凸模刃部端麵修出斜（xié）度或弧形（注意方向），以改善衝切（qiē）時受力狀（zhuàng）況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功（gōng）能。

5．卡料

原因：a、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引（yǐn）發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料（liào）板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲（qǔ）；j、模（mó）具架設不當，與送料機垂直度偏（piān）差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整（zhěng）；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶（dài）鐮刀彎（wān）；f、研（yán）修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫（tuō）料彈簧力量等；h、修改導料板，防（fáng）料帶上帶；i、送料機與模具間加（jiā）設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀（dāo）彎

原因（yīn）：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度（dù）不當（太深或太淺）；d、衝（chōng）件壓傷，模（mó）內有屑（xiè）料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加（jiā）設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模（mó）鑲塊高度尺（chǐ）寸正確，損傷位（wèi）研修；f、采用整彎機構調（diào）整。

7．凸模（mó）斷裂（liè）崩刃（rèn）

原（yuán）因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相（xiàng）距太（tài）近，衝切時材料（liào）牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過（guò）於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或（huò）使（shǐ）用的衝壓油揮發性較（jiào）強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹（gàn）涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精（jīng）密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（jiàn）（銷）磨（mó）損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增（zēng）加凸模整體強度，減短凹模（mó）直刃部尺寸，注意（yì）凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小（xiǎo）凸模長度（dù）磨短相對大凸（tū）模一個料厚以上；e、修改（gǎi）設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間（jiān）隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更（gèng）換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換（huàn）；j、更換導柱、導套，注意日常保（bǎo）養；k、更（gèng）換使用材質（zhì），使用合適硬度；i、更換導料件（jiàn）； m、修正，墊片數盡可（kě）少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵（miàn）。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差（chà）、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折（shé）彎時未（wèi）施（shī）以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引（yǐn）發折彎不良；h、折彎部（bù）位（wèi）凸模、凹模加設墊片（piàn）較多，造（zào）成尺寸不（bú）穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整（zhěng）形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模（mó）多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓（yā）料部位（wèi）磨（mó）損、壓損；f、相關（guān）撕切位撕切尺寸（cùn）不一致，刀口磨損； g、相（xiàng）關易斷位（wèi）預切（qiē）深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃（rèn）； h、相關打凸部位凸（tū）凹模有（yǒu）崩刃或磨損較為嚴（yán）重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修（xiū）或（huò）更換新件；d、研修衝切刀口，調（diào）整或（huò）增設強壓功能；e、檢（jiǎn）查，實施維（wéi）護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況（kuàng）一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模（mó）狀況，實施維護（hù）或更換（huàn）；i、修改設計，加設高（gāo）低調（diào）整或增設整形工位（wèi）。

10．維護不當

原因：a、模具（jù）無防呆功能，組模時疏忽導致裝反（fǎn）方（fāng）向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲（xiāng）件未（wèi）按原狀複（fù）原。

對策：a、修改模具，增防呆（dāi）功能；b、采模具上做記號等方式，並在組（zǔ）模後對照（zhào）料帶做必（bì）要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維護（hù）作業至（zhì）關重要，即日常注意檢查衝壓機及模（mó）具是否處於正常（cháng）狀態，如衝壓油的（de）供給導向部的（de）加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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