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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可（kě）以在以下諸（zhū）方麵輔助設計者和（hé）製（zhì）造者,以得到良好（hǎo）的模具設計
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注塑模具塑件（jiàn）設計（jì）

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大（dà）模具設計者普遍關注的問（wèn）題,特別是當設計大型塑件時尤其如（rú）此。在（zài）設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往（wǎng）模（mó）糊不清,而模流分析（xī）以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性（xìng）進行評（píng）價的方法。
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注塑模具模流分析步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統（tǒng）也（yě）由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於（yú）采用流動模擬（nǐ）可優化澆口數（shù）目（mù）、澆口位置（zhì）和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可（kě）能出現的注塑不足、燒焦、不合理（lǐ）的熔接痕位置和氣穴等缺（quē）陷,因此現在很多客戶在模具（jù）結（jié）構確定前,要求（qiú）模具供應商提供（gòng）CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程（chéng）的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口（kǒu）位（wèi）置,減少試模（mó）次數,可以實（shí）現一次試模成功;與此同時可避免（miǎn）為了（le）改變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模（mó）具模流分析的作用和要求（qiú）

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累（lèi）的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品（pǐn）具的型腔內（nèi）流動時就會產生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵（miàn）就會不可避免（miǎn）地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡（jìn）量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的流動比在允許範圍內,使型腔（qiāng）的各個角落能同（tóng）時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口（kǒu）。
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