注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來（lái）設計模具（jù）。如果,所設計的模具（jù）通過試模,發（fā）現因澆注係統設計不合（hé）理產生以下（xià）問（wèn）題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模（mó）、修改澆注係統,

克服（fú）存在的問題,才（cái）能使（shǐ）製品質量達到（dào）要求。這樣的模具設計,無（wú）法達到設計優（yōu）化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題（tí）嚴重時模具（jù）無法修改隻（zhī）能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技（jì）術可（kě）以在模具加（jiā）工前,在電腦上對塑件成型過程進行（háng）模（mó）擬（nǐ）分析、評估,若設（shè）計

方案有問題,則可再次將修正後（hòu）的方案輸入係（xì）統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設（shè）計模具的澆注係統,可減（jiǎn）少試模和修改的（de）次數,降低（dī）模具設計（jì）製造成（chéng）本,對提高製

品成型質量和（hé）優（yōu）化模（mó）具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆（jiāo）注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑（sù）料熔體在（zài）型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測（cè）塑件成型的應力（lì）分布、分子和纖維取向分布（bù）、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設（shè）計時能盡早發現問題,及時修改塑件（jiàn）結構（gòu）和模具結（jié）構,而不是等到試

模後再（zài）修（xiū）改模（mó）具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用（yòng）了模流分（fèn）析（xī）進行澆注係統設

計（jì）。有的模具用戶要求模（mó）具供應商（shāng）利用模流分（fèn）析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具（jù）,說明了CAE分析的重（chóng）要性和（hé）必（bì）要性。

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