注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆（jiāo）口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就（jiù）會不（bú）可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個（gè）主要原因是熔料注射成（chéng）型時,由於（yú）冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就（jiù）冷卻,從而形（xíng）成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形成熔接痕就澆口數（shù）目的設置而言,澆口（kǒu）數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最（zuì）

好不設兩（liǎng）個或兩（liǎng）個

優化熔接痕所處的位置。澆口（kǒu）位置設置,要考慮使成型製品（pǐn）的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要（yào）求,即塑件在使用中承受彎曲載荷（hé）和衝擊載荷的部位,。因熔接痕（hén）處

塑件的強度會降（jiàng）低30%以上,所以澆口位置要考（kǎo）慮熔接痕方位（wèi）對塑件（jiàn）的（de）小孔連成影響帶有（yǒu）兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的（de）熔接痕與小線（xiàn）,使塑件的強度大大削弱。

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