注塑模具cAE模（mó）流（liú）分析的作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定（dìng）合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模（mó）次數,可以

實（shí）現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置（zhì）而（ér）進行燒（shāo）焊,降低了模具製造成本（běn）,保證了模具質

量。如果模具的澆注係統（tǒng）的澆（jiāo）口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具（jù）一般都（dōu）

不（bú）允許燒焊,尤其汽車部（bù）件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量（liàng）,

同時延遲了交模時間,增加了金（jīn）加工和試模的費用。

②對澆注係統的澆口所在（zài）位置進行CAE模（mó）擬分析,能預（yù）知（zhī）多點澆口的注塑壓力的平（píng）衡情況,模（mó）擬熔料充

填過程,優化澆係統（tǒng）設計;可使注（zhù）塑（sù）熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓（yā）力（lì）均勻分布。

③能預測保壓過程（chéng）中（zhōng）型腔內熔體的壓強、密（mì）度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模（mó）流分析能（néng）優化注（zhù）塑（sù）成型工藝參數（shù）,預知注塑機所需的注射壓力及（jí）鎖模（mó）力。

⑤通過模（mó）流分析,使設（shè）計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流（liú）分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具設計;最重要的（de）是提高了塑料製品（pǐn）的成型質量

⑥利（lì）用模流分析（xī）,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷（xiàn）是否會產（chǎn）生。在設計冷

卻水管時（shí）,可根據具體情況,考慮如何合理（lǐ）設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累（lèi）與現（xiàn）場試模相（xiàng）輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模（mó）具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優（yōu）化熔接痕所（suǒ）處位置,幫助設計者分析、更改塑件（jiàn）壁厚、應用順序

閥,通過（guò）控製澆（jiāo）口開閉時間和注塑（sù）成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕（hén）的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程（chéng）中產生（shēng）困氣的位置,使設計師可以（yǐ）參考（kǎo）模流分析設計模（mó）具的排氣係統。

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