注塑模具（jù）設計和製造
流動分析可以（yǐ）在以下諸（zhū）方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好（hǎo）的充填方式對（duì）任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采（cǎi）用模流分析則可以最大（dà）限度地避免或消除因為充填不好所造成的分（fèn）子取向和翹曲變形,從而保（bǎo）證產品的質量和生產（chǎn）的經（jīng）濟（jì）性。
②最佳（jiā）的澆（jiāo）口位置及澆口數量為了對充填方（fāng）式進行控（kòng）製,模具設計者必須選擇合適（shì）的澆口位置和澆（jiāo）口數（shù）量。模流分析使設計（jì）者有多種澆（jiāo）口位置的選擇方案並對其影響作出了評（píng）價（jià）。這一分析也（yě）可（kě）指導塑件設計,從而使澆口位置及數量（liàng）滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采（cǎi）用平衡式澆注係統,無論對設（shè）計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳（chuán）統設（shè）計中是非常困（kùn）難的,它要（yào）經過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態（tài）。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地（dì）設計出壓力平衡、溫度（dù）平衡或者壓力、溫度都平衡（héng）的非平衡式澆注係統,並可對流道內的（de）剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計（jì）的問題而使（shǐ）材料（liào）產生降解和型腔內的熔（róng）體溫度過高的現象（xiàng）。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可以（yǐ）合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻（què）效果（guǒ）,縮短冷（lěng）卻時（shí）間,減少翹曲變（biàn）形,提高製品質量。
⑤減少（shǎo）返修成本模流分析可以提高模具一次試模成（chéng）功的可能性。設計者和使用者都（dōu）知（zhī）道,模具的反複返工要（yào）耗（hào）費大量的時間和資金。模流（liú）分析使得在試模（mó）之前就可確認各種模具設計方案對（duì）模塑過程的影響（xiǎng）,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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