1.主要模具結（jié）構 

塑膠（jiāo）件雙色（sè）注塑模具加（jiā）工多滑結構，此套模具用於（yú）水平平行型雙色注塑模具（jù）機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的（de）距離固定為 400m,且注塑機兩射（shè）嘴位置（zhì）固定不能調節，動模有旋轉工作台（tái），可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模（mó）具 產品（pǐn）比較小（xiǎo），雙色模具加工（gōng）外形尺寸（cùn）為 440mmx250mm.為降（jiàng）低（dī）模具（jù）的（de）製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小（xiǎo），設計成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要（yào）產品圖 9-20模（mó）具整體圖（tú） 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品（pǐn）牌，定模型腔采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處（chù）理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標（biāo）準件（jiàn）采用DAIDO(大同）品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模（mó）具加工。當（dāng）一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑（sù）機頂棍將二色產（chǎn）品及流道頂出，完成一（yī）個完（wán）整 雙色模具產（chǎn）品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生（shēng）產時，在每個注塑周期（qī）中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注（zhù）塑出8個一色產品和（hé）8個完（wán）整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注（zhù）塑機頂棍會推動該位（wèi）置（zhì）的頂針板（bǎn）、頂針托板及（jí）頂針將二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模（mó）到下一個工作位置，注塑機合模繼續（xù）雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高（gāo）度（dù）要比一色（sè）產品的熱噴嘴（zuǐ）高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的（de）外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線（xiàn）。該產品的A區（qū）域（yù）產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型（xíng）線（xiàn）設計，而需要按設計滑塊成型。

標題（tí）：塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1641.html

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文章關鍵詞：塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構,注塑模具