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區(qū)第二工業區24棟A區
1.對分(fèn)流道的(de)要求(qiú)
①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的(de)冷料帶入型腔,以提高成型(xíng)質量。
②注塑模具分流道對熔體的阻(zǔ)力要小,體積(jī)流量要大,以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及(jí)溫(wēn)度損失。
③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間,以利於補縮。
④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的(de)每個角落。
⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短(duǎn),其容(róng)積要盡可能小。
⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。
⑦上一級分流道要比下一級(jí)分流道大10%~20%.
2. 影(yǐng)響分流道設計的因素
①塑件的幾何(hé)形(xíng)狀、壁厚、尺寸(cùn)大小(xiǎo)及尺寸的穩定(dìng)性、內在質量及外觀質量要求。
②塑料的品種,也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度(dù)以及收縮率。
③注塑機的壓力(lì)、加熱溫度及注射速度(dù)。
④注塑模具主流道及分流道(dào)的脫落方式。
⑤型腔的(de)布置、澆口位置及澆口形式(shì)的選擇。
3.分流道的形式(shì)
分流(liú)道(dào)有(yǒu)兩種(zhǒng)形式:二板模(mó)分流道和三板模分流道。注塑模具二板(bǎn)模分流道是在(zài)動、定模鑲件的分型麵上,而注(zhù)塑模具三板模分流道(dào)則分成橫向分流(liú)道(dào)和(hé)縱向(xiàng)分流道兩部分,其中橫向分流道(dào)在流道推板和定模A板的分型(xíng)麵上,縱向分(fèn)流(liú)道則(zé)在定(dìng)模A板(bǎn)和定模(mó)鑲件內,與開模(mó)方向一(yī)致。
(1)二(èr)板模分流道
注塑模具分(fèn)流道設計,二板模(mó)的分流道,一種是在動、定模的(de)分型麵上,另(lìng)一種是在哈夫滑塊(kuài)的側向分型麵上。如果分型(xíng)麵是(shì)垂直(zhí)於開模方向的平麵,則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況(kuàng)下,注(zhù)塑模具分型麵(miàn)都不是簡單的平麵,而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分(fèn)型麵。這時分(fèn)流道應該盡量避免垂(chuí)直(zhí)拐彎,尤其是對於台階分型麵,分流道經過的地方都要做成小於45°的(de)斜麵,以減小(xiǎo)熔體的損失,側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊(kuài)上,而且要避免側向分型時流道(dào)凝料粘在澆(jiāo)口套上,或粘在其(qí)中的一個滑塊上(shàng)。
(2)三(sān)板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。
(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開(kāi)模後自動脫落(luò),有時要設計流道凝(níng)料推杆,推杆的形式。
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