澆（jiāo）口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型（xíng）及尺寸對型（xíng）件質量影響很（hěn）大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口（kǒu）設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具（jù）澆（jiāo）注（zhù）係統中斷麵尺（chǐ）寸很小的部分。

澆口的設計內容（róng）包括以下三（sān）點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口（kǒu）位置的確定

澆口位（wèi）置（zhì）的選擇，應注意以下（xià）問題（tí）。

(1)澆口（kǒu）位置應設在塑件（jiàn）很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁（bì），並保持澆口至型腔各處的流程基本一致（zhì），熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和（hé）溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所（suǒ）承受（shòu）的拉應力和壓應力（lì）很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況（kuàng）更加明顯。

(3)選擇澆口（kǒu）位置時應（yīng）考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口（kǒu）填充型腔時，塑件在熔體平行於（yú）流（liú）動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮（suō）的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收（shōu）縮，如果塑件的流動比較大時（shí），可將（jiāng）澆口位置向中（zhōng）間移（yí）少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射（shè）狀，造成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方（fāng）向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應（yīng）考慮去除澆（jiāo）口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件（jiàn）上不留痕跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接（jiē）出現在主要外觀麵或影響塑件（jiàn）的強度。根據客戶對塑件的要求，把（bǎ）熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與孔之間連成一條線，應將流口（kǒu）位置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔（róng）融（róng）塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆（gǎn）形塑件在注（zhù）塑（sù）壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配（pèi）或在外露表麵（miàn）留（liú）下痕（hén）跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在（zài）缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆（jiāo）口潛伏在（zài）塑件的（de）加強筋（jīn）上，不但使澆口位置很隱（yǐn）蔽，而（ér）且沒（méi）有側澆口，澆（jiāo）口可以（yǐ）自動脫落，方便注塑時全自動化生產（chǎn）。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊（jī）型澆口或搭底式（shì）澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時型（xíng）腔裏沒有阻力來降低培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若（ruò）采用搭接式澆口（kǒu），熔融塑料（liào）將（jiāng）噴到定模麵上（shàng）而受（shòu），而改變方向，降低速（sù）度，均勻地填（tián）充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前（qián）端產（chǎn）生氣紋;改進後。

(9)澆口（kǒu）的位置應有（yǒu）利於排氣（qì）。一蓋形塑（sù）件，頂部較四（sì）周薄，采用側澆口，將會（huì）在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接（jiē）痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆（jiāo）口位（wèi）置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方（fāng）案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相（xiàng）同（tóng）塑件（jiàn）應該從相同的（de）地方進（jìn）料，而且優先（xiān）考慮按平衡式流（liú）道布（bù）置（zhì）來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於（yú）各型腔的平衡充填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模（mó）具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式（shì）澆（jiāo）口位置時，應優先考慮在（zài）塑（sù）件本身結構上，一方麵減少注塑（sù）壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口（kǒu）切除較（jiào）易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較（jiào）難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多（duō）腔的弧形流道（dào）結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆（jiāo）口設置在大銀塊的鍛（duàn）拚麵（miàn）上，動模由（yóu）塊罐塊組成，各個動（dòng）流道在（zài）各鑲塊上各出一半，這（zhè）將（jiāng）簡化（huà）加工工（gōng）藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部（bù）分冷（lěng）卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固（gù）的塑料中間流過。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼附（fù）於流道壁的固態（tài）塑料形成（chéng）熱絕緣層。所以，在（zài）理想的情況下，注塑模（mó）具澆口（kǒu）應設置在流道中（zhōng）間位置及開在成品很厚地方。此情（qíng）況很常見於圓形（xíng）及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選（xuǎn）定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確（què）。

注塑模具（jù）澆口類型與位置（zhì）,確定注塑模具澆口類型為獲（huò）得很好的成型（xíng）質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優（yōu）缺點、適用場合。

標題：注塑模具澆口類型（xíng）與位置 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1644.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆口類型與位置，注塑模具