​注塑機注（zhù）射成型的核心過程是充模。塑料（liào）熔體充填模（mó）腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構（gòu）(如結晶、分子取向、熔合均（jun1）勻性等)，最終影響製件的使用（yòng）性能。

​塑料原料加工過（guò）程（chéng）主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料（liào）從顆粒改變到各不同形（xíng）狀的（de）過程，以（yǐ）下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘（lí）米 成型（xíng）收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑（sù）料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高（gāo）溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細微調整，使注（zhù）塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生內（nèi）應力而引起產品變形和開裂。

注塑（sù）件生產過程中所碰到（dào）的脫模問題（tí）問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行（háng）位（wèi），注（zhù）塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件（jiàn）物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶（jīng）性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過0.01%，因此（cǐ）在（zài）加（jiā）工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間（jiān）作用（yòng）力小（xiǎo），熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能（néng）成型出（chū）薄壁（bì）長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不當、成型（xíng）原料使用不當（dāng）。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完（wán）整現象或一模多腔中一部分填（tián）充不滿（mǎn），特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充（chōng）滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。