欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄（báo）壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品（pǐn）缺（quē）料。

產生（shēng）短注的（de）主要原因是流動阻（zǔ）力過大，造成熔（róng）體無法繼續流動。影響（xiǎng）熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度（dù）、注塑壓力、熔體溫度和（hé）材料成分。這些因（yīn）素（sù）如（rú）果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最（zuì）大注射量必須（xū）大（dà）於塑件（jiàn）及水口總（zǒng）重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法（fǎ）是定體積加料法，其輥料量與原料的（de）果粒經是否均一，加（jiā）料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度（dù）過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料流（liú）動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理（lǐ）設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及（jí）采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方（fāng）中增加適量助劑改善樹脂的流動（dòng）性能。此外，還應檢查原（yuán）料中再生料是否超量，適當減少其用量（liàng）。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足（zú），導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調（diào）整料筒與射（shè）料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料雜質阻塞（sāi）料道

當熔料（liào）內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理（lǐ）導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要（yào）注意澆口平衡，各（gè）型（xíng）腔內塑件的（de）重量（liàng）要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口（kǒu）位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流（liú）道小，薄，長，熔料（liào）的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對（duì）此應擴（kuò）大流道截麵和澆口麵積，必要時可（kě）采用多點進料的方法。

7、模具排氣（qì）不（bú）良

當模具內因排氣不良而（ér）殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓（yā）時，就（jiù）會阻礙熔料（liào）充滿型腔造（zào）成欠注（zhù）。對此，應檢查有（yǒu）無設置冷料（liào）穴（xué）或其位置是否正確，對於（yú）型腔較深的模（mó）具，應在欠注（zhù）的部位增設排氣溝槽（cáo）或排氣孔;在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬（kuān）度為5~10mm的排氣槽（cáo），排氣孔應設置在型（xíng）腔的最終充模（mó）處。

使（shǐ）用水分及（jí）易揮發物含量超標的原料時也會產（chǎn）生大量的氣體，導致（zhì）模具排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具（jù）係統的工藝操（cāo）作方麵，可通過提（tí）高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等（děng）輔助措施改善排氣（qì）不良。

8、模具溫度（dù）太低

熔料進（jìn）入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太（tài）快而無法充滿型腔的各個角落。因（yīn）此，開機（jī）前必須將模具預熱至工藝要求的溫（wēn）度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去（qù），應檢查模具（jù）冷（lěng）卻係統的設計是否合理（lǐ），

9、熔料（liào）溫（wēn）度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫（wēn）與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能（néng）下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫（wēn）度時，應檢查料筒（tǒng）加（jiā）料器是否完好並設法（fǎ）提高料筒溫度。剛開機時，料（liào）筒溫度總比（bǐ）料筒加熱器（qì）儀表指示的溫度要（yào）低一（yī）些（xiē），應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能（néng）開機。

如果為了防止熔料分解（jiě）不得不采取低溫注射時，可適當延長（zhǎng）注射（shè）循環（huán）時間，克服欠注。對於螺杆式（shì）注塑機，可適當提高（gāo）料筒前部區段的溫度。

10、噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度太低

在注射過程中（zhōng），噴嘴是與模具相接觸的，由（yóu）於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩（liǎng）者頻繁接（jiē）觸後會使噴（pēn）嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模（mó）具結（jié）構中沒有冷料穴，則冷料進入（rù）型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料（liào）無法（fǎ）充滿型腔。因此（cǐ），在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴（pēn）嘴溫度的影響，使噴（pēn）嘴處的溫度保（bǎo）持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是（shì）否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近於（yú）正比例關係，注射壓力太（tài）小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注（zhù）射前進速（sù）度，適當延長注射（shè）時間等（děng）辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進一步提高的情況（kuàng）下，可（kě）通過提高料溫，降低熔料（liào）粘度，提高熔體流動性能（néng）來補救。值得注意的是若料溫（wēn）太（tài）高會使（shǐ）熔料熱分（fèn）解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據（jù）塑件的具體情況酌情（qíng）調節。

12、注（zhù）射速度太（tài）慢

注射（shè）速（sù）度與（yǔ）充模速度直接相關。如果注射（shè）速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但（dàn）需注（zhù）意，如果注射速度太快，很容易引起其它成（chéng）型故障。

13、塑件結構設計不合理

當（dāng）塑件厚度與長度不成比（bǐ）例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易（yì）在塑件薄壁部位（wèi）的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設（shè）計塑件的形體結構（gòu）時，應注（zhù）意塑（sù）件的厚度（dù）與熔料充模時的極限流動長度有關。

在注（zhù）射成型中，塑件的厚度采（cǎi）用最多的為1~3mm,大（dà）型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維（wéi）素和醋（cù）酸丁酸纖維（wéi）素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚（jù）氯乙烯2.3mm。通（tōng）常，塑件的（de）厚度超過8mm或小（xiǎo）於0.5mm都對注塑成型不利，設計（jì）時應避免采用這樣的厚度。

此外，在成（chéng）型形體（tǐ）複雜的（de）結（jié）構塑件時，在工藝上也要采（cǎi）用必（bì）要的措施，如合（hé）理確定（dìng）澆口（kǒu）的位置，適當調整流道布局，提高注射（shè）速度或采（cǎi）用快速注射。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。

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文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑製品