塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒（lì）熔（róng）融、流動、定型後冷卻成為成（chéng）品，是一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔（róng）融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同（tóng）原（yuán）料適合溫度調（diào）節，調高溫度會趨使原料流動加（jiā）快，可增加效（xiào）率但不一定能（néng）保證良率，必須取（qǔ）得合適的平衡。另良（liáng）好的效果與PP遇高熱裂（liè）解的特性（xìng），都是生產時最好能讓原料順利流暢（chàng）到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提（tí）高，是加（jiā）工可利用的方（fāng）法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用（yòng）的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不（bú）大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以（yǐ）螺杆的設計（jì）影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影（yǐng）響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動（dòng）主（zhǔ）要（yào）靠加（jiā）溫器（qì），但原料翻動磨擦（cā）也會產生磨擦（cā）熱能促使（shǐ）流動性加快，所以（yǐ）螺（luó）杆壓（yā）縮比小（xiǎo）帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺（luó）杆多。所以常說塑料加（jiā）工無師傅，用心了解機器性能的人就是（shì）師傅（fù）。原料受熱不隻（zhī）是（shì）加溫器而已，必須連摩（mó）擦熱及窒（zhì）留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需（xū）要混（hún）煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分（fèn）設各段（duàn）不同形式螺杆以達各式（shì）混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是（shì）立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式（shì）產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型（xíng），需要注意立即冷卻定型問（wèn）題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵（miàn）上，衣架模頭的設計就十分重要，講（jiǎng）究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射（shè）出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設（shè）計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接（jiē）淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再（zài）加工延伸會增強效果，例如打（dǎ）包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配（pèi）向延伸部份抗張（zhāng）拉力（lì）加強不易（yì）撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布（bù）也會影（yǐng）響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括（kuò）纖維（wéi）都有不等的延伸（shēn），真空及壓空成型也可（kě）視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收（shōu）縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷（lěng）縮與結晶形（xíng）成（chéng）時產（chǎn）生（shēng）內應力所造成。一般（bān）而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較（jiào）非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在（zài）千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要（yào）在模（mó）具上克服，或者往往添加減少（shǎo）收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問（wèn）題。

標題：注塑加工廠：PP對注（zhù）塑機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1252.html

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