模具的（de）真空熱處理（lǐ）包含了預備熱處理、最終（zhōng）熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂、磨削裂（liè）紋（wén）、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂（liè）

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主（zhǔ）要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不充分（fèn）。設置溫度過高（gāo）、爐溫不均（jun1）等因素造成，預防措施包括檢修、校（xiào）對控（kòng）溫係（xì）統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒（shāo）)、空（kōng）氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫（tuō）碳層等（děng）因素造成，預防措施為可控（kòng）氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大（dà）2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑（jì）選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處（chù）理。

5、原材料組織（zhī）不良，如（rú）碳化物偏析嚴重，鍛造質量（liàng）差，預備熱處理方法（fǎ）不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的（de）預備（bèi）熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的（de）原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐（lú）或進入冷卻槽方法不（bú）當等原因造（zào）成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或（huò）成捆入槽冷卻。

2、淬火溫（wēn）度過高，這是由工藝設置溫度不當（dāng）或控溫（wēn）係統誤差造成（chéng），應當修正工藝溫度（dù），檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火（huǒ）溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當（dāng）修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不（bú）高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預（yù）冷（lěng）時（shí）間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出（chū）槽溫度過高等，措施（shī）：出爐、入槽（cáo）等要快；掌握淬火介質（zhì）冷卻（què）特性；油溫60～80℃，水溫（wēn）30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳（tàn）層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大2～3mm。

變形（xíng）超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對（duì）的。換句話（huà）說，隻（zhī）是一（yī）個變（biàn）形大小的問題（tí）。這主（zhǔ）要是由於熱處理（lǐ）過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防熱處（chù）理變形(尺（chǐ）寸變化和形狀（zhuàng）變化)是一項非（fēi）常困難的工（gōng）作，在許多情況下（xià），不得不依靠經驗加以（yǐ）解決（jué）。這是因為不僅鋼種（zhǒng）和模具形（xíng）狀對熱處理變形有影響，不當的碳（tàn）化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇（jù），而且在熱處（chù）理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度（dù）就會有很大變化。盡管在（zài）相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形（xíng）問題（tí），但正確掌握原材料鍛造（zào）、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係（xì），從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律（lǜ），建立有關熱處理變形的檔案資料（liào），卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是（shì）由（yóu）於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層（céng）部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會（huì）造成硬度不足、淬裂和熱處理變形（xíng）及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有（yǒu）很大影響。

放電加工引起（qǐ）的裂（liè）紋

在模具製造中，采用放電加（jiā）工(電脈（mò）衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工（gōng）的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉（lā）應力，這樣，在模（mó）具的電加工過程中常（cháng）出現變形或（huò）裂紋等（děng）缺陷。因此，采用放（fàng）電加工的模具，必須充分掌握放電加（jiā）工對模具材料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分（fèn）回火以降低或消除殘留（liú）應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要（yào）進行（háng）高（gāo）溫回火，因此應采（cǎi）用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的（de）放電條（tiáo）件進行加工；放電加工後（hòu），作穩定化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的工藝孔（kǒng）、槽；充（chōng）分消除再凝固（gù）層，以便（biàn）在健（jiàn）全的（de）狀態（tài）下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切（qiē）通（tōng）引流分散釋放。

韌性不足（zú）

韌性不（bú）足的（de）原因（yīn）可能是淬（cuì）火溫度過高（gāo），且保溫時間過長引（yǐn）起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開（kāi）回火脆（cuì）性區進行回火。

磨削裂紋

當工件（jiàn）內有大量（liàng）的殘留奧氏體時，在（zài）磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致（zhì）工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次（cì），即使是冷加工用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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