注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素（sù）會影（yǐng）響（xiǎng）產品的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具（jù）設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性（xìng）。而塑料材料（liào）的性能又因品種不同（tóng）、牌號（hào）不同（tóng）、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱（rè）量。與此同（tóng）時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘（zhān）度越（yuè）低（dī），所需的充填壓力（lì）越小。同時，注射溫度也受到熱降解（jiě）溫度、分（fèn）解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱（rè）量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射（shè）時間

注射時間對注塑（sù）過（guò）程的影響表現（xiàn）在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿（mǎn）型（xíng）腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所（suǒ）需（xū）要的注射壓力也要降低。

(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因（yīn）此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一（yī）個（gè）注射時（shí）間，此時所需的（de）注（zhù）射壓力（lì）最（zuì）小。

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