模具工業是製造業（yè）中的一項基礎產業，是技術成果轉（zhuǎn）化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美（měi）等（děng）工業發達國家被稱為“點鐵（tiě）成金”的“磁力（lì）工（gōng）業（yè）”。美國工業界認為“模具工（gōng）業是美國工業的基石”;德國則認（rèn）為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具（jù）是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整（zhěng）個工業發展的秘密”，是“進入（rù）富裕社（shè）會的原（yuán）動力”。

注塑模具設計應（yīng）注意的幾大要點

一、開模（mó）方向和分（fèn）型線（xiàn）

每（měi）個注塑產品在開始設（shè）計（jì）時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模（mó）方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇（zé）適當的分型線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可（kě）避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度，粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚（hòu）範圍，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品（pǐn）結構。

2、壁厚不均（jun1）會引（yǐn）起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加（jiā）強筋

1、加強筋的合（hé）理應用（yòng），可增加（jiā）產品剛性，減（jiǎn）少變形（xíng）。

2、加強（qiáng）筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集（jí）中，導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的（de）圓角，還可以改善（shàn）模具（jù）的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低（dī）效率的電加工。

4、不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移（yí）動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲（máng）孔的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時，應設計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型（xíng）複雜產品（pǐn）結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如（rú）無特殊要求，盡量避免（miǎn）抽芯結（jié）構。如孔軸向（xiàng）和筋的方向改為（wéi）開模方向（xiàng），利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側（cè）。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸)，滿足各種特（tè）殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以（yǐ）是其它金屬或（huò）塑（sù）料（liào）件。

3、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開（kāi）裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一（yī）般設置在產品內表（biǎo）麵較平坦處，並采用（yòng）凸起形式，選擇法向（xiàng）與開模方向尺可能（néng）一致的（de）麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時（shí）收縮率的不均勻（yún）性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的（de）尺寸公差應按標（biāo）準選擇適（shì）當的（de）公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工（gōng）程塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設（shè）計者可根據所用（yòng）的塑（sù）料原料和製件使用要求，根（gēn）據標準中的規定（dìng）確定製件的尺（chǐ）寸公（gōng）差。同時要根據工廠綜合實力，同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注（zhù）塑件的變（biàn）形

提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋（jīn）。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而（ér）增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現（xiàn）過鬆（sōng）的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十（shí）四、焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮（lǜ）工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑（sù）產品時必須綜合考（kǎo）慮（lǜ）產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得（dé）到很好的外觀或性能。

2結構設計實在（zài）無法（fǎ）避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑（jìng）的關係

自攻螺絲螺（luó）絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡（jìn）量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流（liú）動更順暢（chàng）。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致（zhì）塑膠部件成型時困氣（qì）(長度太長（zhǎng）時會引（yǐn）起氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度（dù）若超過支柱直（zhí）徑的兩倍半，尤（yóu）其是遠離外壁的支（zhī）柱，加強支柱的強度的方法是（shì）使用加（jiā）強筋。

4、BOSS的形（xíng）狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能（néng）太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用（yòng）除去（qù）部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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