模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其（qí）質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產（chǎn）成（chéng）本中占較大比重，其使用（yòng）壽命直接影響（xiǎng）產品成本。因此，提高模具質量（liàng），並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注（zhù）塑產品加工（gōng）業降低成本、提高效（xiào）率的重要砝碼。而在實際（jì）生產中，由於模具更換頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周（zhōu）期內價（jià）值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯（cuò）位等（děng）而有損壞的危險（xiǎn），模具（jù）保護器均可（kě）以有效應對各（gè）種（zhǒng）潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高（gāo）產品質量，保障交（jiāo）貨工期。

模具是注塑（sù）工廠的關鍵（jiàn）生產工具，是企業的（de）飯碗，具有專用性，精密性，易損（sǔn）性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度。五（wǔ）金模具的材料為鋼 材，一般由前模（mó）/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具（jù）保（bǎo）護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋（lín）/手印

2.防撞（zhuàng）：斷針

3.模花：布（bù）抹/料（liào）衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓（yā）：不取貨鎖（suǒ）模

6.低壓：低壓保護壓力過大（dà）

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕（shí），膠料分（fèn）解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模（mó）具保養。

模（mó）具（jù）保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯（xīn）、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出（chū）機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖（tuō）傷等（děng）)

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