在（zài）大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們需要選擇合適的機床並配置必要的刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和（hé）鉗工的手工打磨時間。各種大型模具（jù）的生產已成為許多加工企業尋求（qiú）機會（huì）進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用（yòng）快走（zǒu）絲線割機加工，線（xiàn）切割後的（de）工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度（dù）分布和內應力狀態都（dōu）很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時（shí），應（yīng）盡量注意使模具總體結構及模（mó）具零件結構合理，便於製造（zào），便於使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中（zhōng）不變（biàn）形，金（jīn）屬（shǔ）液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能（néng）全自動壓鑄而無故障。此外，要根（gēn）據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀（zhuàng）態的塑料進入（rù）模具型腔的時候（hòu）需要一瞬間（jiān）排淨型（xíng）腔內（nèi）的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水（shuǐ）分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑（sù）料分解產生的氣體、塑料（liào）中某（mǒu）些添加劑揮（huī）發或發生化學（xué）反應所產生的氣體等幾（jǐ）部分。合理地開設排氣槽，可以大（dà）大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等（děng）參數，從而提（tí）高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

深圳（zhèn）市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠模（mó）具設計生產工廠,致力（lì）於（yú）中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏（yíng）得了海內外客（kè）戶的一致好評。

理（lǐ）想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和（hé）澆口水口的影響。相對（duì）冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融（róng）狀態，不會隨成形件送出（chū）。熱流道工藝有（yǒu）時稱為（wéi）熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模（mó）塑（sù）。

在生（shēng）產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶（hù）的需（xū）求（qiú），對模具製造常見（jiàn）問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。根據我們的生產（chǎn）經驗，我（wǒ）們把生產標準模具總結（jié）為以下三十點：

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