塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填（tián）充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投（tóu）影麵大（dà）的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充（chōng）型腔，但不宜把尺寸精度高（gāo）的部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不（bú）易去除，選擇分型（xíng）麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲（xiāng）件宜取整（zhěng）體結構，組合結構（gòu）裝配間隙不宜取大，上（shàng）下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合（hé）。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物（wù）料體積一般取（qǔ）塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型（xíng）壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有（yǒu）足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤（yóu）其對細長型（xíng）芯與型（xíng）腔間（jiān）空隙較小時更應注（zhù）意。　　　　　⑦模具（jù）應拋光、淬硬（yìng）。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型（xíng）料在成型（xíng）溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型|塑膠（jiāo）模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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