模具是壓鑄（zhù）件的主要（yào）工具，因此，在設（shè）計模具（jù）時，應（yīng）盡量注意使模具總體（tǐ）結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻（què），能全自動壓鑄而無故障。此（cǐ）外，要根據生產批（pī）量、材質（zhì）情（qíng）況等合理地選用（yòng）適宜的模具材料。
1.模具及模具零件（jiàn）的（de）結構要合理
    從強（qiáng）度的觀點來（lái）看，把模（mó）具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損（sǔn）壞，不易變（biàn）形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模（mó）具零件也（yě）複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組（zǔ）合式（shì），則加工大（dà）為（wéi）簡化，易獲得（dé）高的加工精度（dù），進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定（dìng）型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易（yì）、生產批量大小、鑄（zhù）件的精度（dù）要求等。特（tè）別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配（pèi）置不易取（qǔ）得均衡，各型腔鑄件性能就不一（yī）致。壓鑄件要（yào）求精度高、幾何（hé）形狀複雜時，最好一模一（yī）腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆（jiāo）注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓（yā）力（lì）的傳（chuán）遞以及排氣條件、壓鑄型熱平（píng）穩等因素有調節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求（qiú）、合金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設（shè）有足夠溢流範圍（wéi）的溢流槽和排氣（qì）通道，這對保證產品質量很重要。人們（men）常（cháng）常（cháng）忽視溢流（liú）通道由進來的金屬液過早堵死（sǐ）的現象。要（yào）采用合（hé）理的結構，使金屬液先（xiān）流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔（kǒng）在最長時間（jiān）內一直是通的。此外，溢流槽應（yīng）設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模（mó）具溫度（dù）
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量（liàng）的一個重要因素（sù）。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜（mó）、晶粒（lì）粗大等缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件（jiàn）尺寸精度，甚（shèn）至鑄件變形，使壓鑄（zhù）模出現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為（wéi）例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期（qī）生產（chǎn）實踐中，總結得（dé）出模具最佳溫度應控製在（zài）澆入鑄型（xíng）溫度（dù）的40%。鋁合金壓鑄模溫（wēn）度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範（fàn）圍內有（yǒu）利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預（yù）熱冷卻裝置，這些裝置是（shì）按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必（bì）要時，通（tōng）過試驗（yàn）模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具（jù）壓（yā）鑄零件材料的熱（rè）膨脹（zhàng）以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定（dìng）
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型（xíng）麵（miàn）會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因（yīn）此，設計分型麵位置時（shí），除考（kǎo）慮（lǜ）到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把（bǎ）分型（xíng）麵（miàn）位置放在產品表麵質量要（yào）求不高，或尺寸精度（dù）不高（gāo）的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品（pǐn）不合格，為此，在設計模具時，必（bì）須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓鑄時（shí），模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔（qiāng）要（yào）充分厚，安裝型芯的板及墊（diàn）板要充分（fèn）厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯（xīn）與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適（shì），粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定（dìng），以防（fáng）止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型（xíng）芯加固（gù）上想辦法，使型芯受力（lì）均衡。
    對壓鑄模可對型腔（qiāng）、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對（duì）墊（diàn）板進（jìn）行剛度校核。除在模（mó）具結構上采取（qǔ）某些保證措施之外，還得選（xuǎn）用變形小、強度好的模（mó）具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過（guò）程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設（shè）置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周（zhōu）圍適當的地方設（shè）置2-4個定位（wèi）杆，起（qǐ）定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批（pī）量生產用模更為（wéi）重要（yào）。推出係統應設置導（dǎo）柱，以（yǐ）防止推杆等工作（zuò）不平（píng）穩，受單側磨損，保證產品（pǐn）受力均勻，頂出（chū）時不使（shǐ）產品變形。

標題：壓鑄件質量與模具的關係 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1116.html

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