在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質（zhì）量高低的一個重（chóng）要因素。一般而言，設置較高（gāo）的模溫通常可（kě）獲得（dé）較高的部（bù）件（jiàn）表（biǎo）麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用（yòng）熱循（xún）環控製模具溫度的一種（zhǒng）方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注（zhù），隨著設計、製造（zào）模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注（zhù）。質量是個常說常（cháng）新的話（huà）題，質（zhì）量在隨著模具技術（shù）的改進（jìn）而提高（gāo）。

橡（xiàng）膠擠（jǐ）出成型原理： 膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪（jiǎn）切，並通過（guò）螺杆的旋轉不斷地向前輸（shū）送，然後在一（yī）定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也（yě）會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何減少模（mó）具（jù）加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在（zài）畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序（xù）保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型（xíng）後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖（tú）就與製（zhì）件圖完全相同。

注塑模具（jù）的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下（xià），測試模具的各種參數性能以確定模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻（què）係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的（de）步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注（zhù）射成型機是將熱塑（sù）性塑料或（huò）熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的（de）塑料製（zhì）品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來（lái）實現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑（sù）加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模（mó）具製作時應（yīng）注意什麽。塑膠（jiāo）模具配件在工業生產和加（jiā）工過程中運用得越來越廣泛，發揮（huī）的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作（zuò）過程中需要注意才能提高生產效率。塑（sù）膠模具製作應注意以下（xià）三點：