模具設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模（mó）角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮（suō）選取（qǔ）
8、加工（gōng）圖（tú）應詳細，但求簡單。
    對於一般的（de）斜頂材料，要求其表麵硬度高，內（nèi）部又要有一（yī）定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以（yǐ）用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏（lǐ）都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶（hù）明（míng）確指定同料，熱處理（lǐ）後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦（jiàn）用420類的做斜頂（dǐng），因其是不（bú）鏽鋼（gāng），容（róng）易燒壞。
    如果最大可（kě）能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品（pǐn）,第一（yī）個問（wèn）題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後（hòu）在此分型（xíng）麵的基礎上再（zài）分析前模結構（gòu）,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結（jié）構的思路（lù）清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲（xiāng）還是（shì）不鑲;應該CNC還是線割;應該（gāi）CNC還是雕刻（kè）等（děng）等.結構影響加工,加工牽連（lián）成（chéng）本及交期時間（jiān）.

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