許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱（rè）敏性材料和注塑周期），在相對較（jiào）高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量（liàng）可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型（xíng）裝置（zhì）（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道（dào）係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng）） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注（zhù）係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正（zhèng）常生產，減少故（gù）障及品質問題（tí），延（yán）長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試（shì）模模（mó）具。 　　 　　3.日常（cháng）保（bǎo）養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在（zài）《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠（jiāo）絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有（yǒu）無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等（děng）現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口（kǒu）之間（jiān）的部分。塑料在流道內靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量保持（chí）流動狀態，流道作為成型物料的一（yī）部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這（zhè）是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其（qí）他特殊工藝例如壓模標記法和（hé）多組分技術（shù），也為減少工藝步驟、提高產量（liàng）和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用（yòng）極為廣泛的一種工藝裝備（bèi），現代工業的發（fā）展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠模具等（děng）。

一（yī）、中國模具材（cái）料行業市場需求分析 　　模具材料性（xìng）能、質量和品種往往（wǎng）會影（yǐng）響（xiǎng）模具質量、壽命及成（chéng）本（běn），國產模具鋼與國外（wài）進口鋼（gāng）相比（bǐ），無論是（shì）質量還（hái）是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快速發展對模具材料的數（shù）量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新（xīn）的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於（yú）品種、規格、質（zhì）量及性能等方麵的原因，和（hé）國際先進水平還有一定的差距，導致我（wǒ）國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周（zhōu）知，汽車模具（jù）業的繁榮對於模具製造業發展（zhǎn）的推（tuī）動與刺激是不容小覷的，對於（yú）當前（qián）我國模具製造業而言，要（yào）想（xiǎng）進一步優化（huà）提升，就應該加強大型精密複雜模具的研發製造力（lì）度。