注塑模具是由若（ruò）幹塊鋼板配合（hé）各種（zhǒng）零（líng）件組成的，基本分（fèn）為：
　　A 成型裝置（zhì）（凹模，凸模）
　　B 定位（wèi）裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝（zhuāng）置（工字板，碼模坑（kēng））
　　D 冷卻係統（運（yùn）水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分（fèn）模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本較低（dī），所以（yǐ）較多人采用大水口（kǒu）係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口模具：流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多（duō）一（yī）組水口分模線，設（shè）計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用（yòng）細（xì）水口係統（tǒng）。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口（kǒu）直（zhí）接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流（liú）道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控（kòng）電（diàn）箱構成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱澆口二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用單一（yī）熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱（rè）澆口套中再進入到型腔（qiāng），它適（shì）用於（yú）單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完（wán）全（quán）自動化（huà），節省工作時間，提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓（yā）力損耗小。熱（rè）澆道溫度與（yǔ）注塑（sù）機射嘴溫（wēn）度相等，避免了原料在澆（jiāo）道（dào）內的表麵冷凝（níng）現象，注射（shè）壓力（lì）損耗小。
　　3、水口（kǒu）料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口（kǒu）料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件應（yīng）力小（xiǎo），密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要（yào）求塑件更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小機型（xíng）生產出（chū）較大（dà）產品。
　　4、熱噴嘴（zuǐ）采用標準化、係列化設計，配有各種（zhǒng）可（kě）供選擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計加工的電加（jiā）熱圈，可達到（dào）加熱溫度（dù）均勻（yún），使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設（shè）計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定（dìng）可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具（jù）整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解（jiě）決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹（zhàng）冷縮是我們設計時要考（kǎo）慮的問題。
　　4、模具（jù）製造成本增加，熱澆（jiāo）道（dào）係統（tǒng）標準配件價格較高，影響熱澆道模（mó）具的普（pǔ）及。
　　熱流道模具的優（yōu）點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達（dá）國（guó）家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。這主（zhǔ）要（yào）因為熱流（liú）道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型周期因沒有澆道係統冷卻（què）時間（jiān）的限製，製件成型（xíng）固化後便可及（jí）時頂出。許多（duō）用熱流（liú）道模具生（shēng）產的薄壁零件（jiàn）成型周期可（kě）在5秒鍾以下在純熱流（liú）道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料（liào）價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量（liàng）在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道（dào）成型的零件澆口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低（dī），零件變形（xíng）小。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模（mó）具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產（chǎn）品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。
　　4、擴大（dà）注塑成（chéng）型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模（mó）具中（zhōng）多色共注（zhù），多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了解（jiě）熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴（guì），熱流道模具成本（běn）可能（néng）會大（dà）幅（fú）度增（zēng）高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對（duì）許多發展中國（guó）家的（de）模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是影響熱流道模（mó）具廣泛使（shǐ）用的主要問題之（zhī）一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱（rè）流道模具需要精密加工機（jī）械作保證。熱流道（dào）係（xì）統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出（chū）損壞熱流道元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具操作維修複（fù）雜。如（rú）使用操作不當極（jí）易損壞熱流道零件，使生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新（xīn）用戶，需要較（jiào）長時間（jiān）來積累使用經驗．
　　熱流道（dào）係（xì）統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產（chǎn）品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控（kòng）製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個（gè）成功的熱流道（dào）模具應用項目需要多（duō）個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術因素。一是塑（sù）料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料（liào）溫度的控製在熱流道（dào）模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品（pǐn）質量問題直接來源（yuán）於熱流道係（xì）統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法（fǎ）成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備（bèi）多區域分別（bié）控溫的熱流道係統，以增（zēng）加使用的靈活性及應（yīng）變能力．
　　2、塑料流（liú）動的（de）控製
　　塑料在（zài）熱流道（dào）係統中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開使塑料同步（bù）填充各型腔。對於零件重（chóng）量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就（jiù）會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量（liàng）差等問題。熱（rè）流道澆道（dào）尺寸設計要合理。尺寸太（tài）小充模壓力損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道（dào）體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已（yǐ）經有專門幫助用戶進行（háng）最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工（gōng）各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流（liú）道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域（yù）
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品（pǐn），玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況（kuàng）在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產（chǎn）極為（wéi）活躍。熱流道模（mó）具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模（mó）具的生產。從總體（tǐ）上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術時間較（jiào）久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南（nán）韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價（jià）格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而（ér）中（zhōng）國（guó）的熱（rè）流道模（mó）具尚處於起步階段（duàn），但是（shì）正在快（kuài）速（sù）增長，比例不斷提高。

標（biāo）題：注塑模（mó）具與（yǔ）熱流道之間的區別_深圳科（kē）翔模具（jù） 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/402.html

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