塑料（liào）模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同（tóng），一（yī）般須（xū）在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條（tiáo）件、加（jiā）工方法的（de）不同（tóng）將塑料模具用鋼的基本性能要求大致（zhì）歸（guī）納如下：

所謂模（mó）具設計的分型麵，就是打開模（mó）具（jù）取出產品（pǐn）的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到（dào）產品的（de）形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數（shù）等很多因（yīn）素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵（miàn）確定我相信（xìn）大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位（wèi），碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還（hái）真不是個簡單的事，因此，咱們這（zhè）裏來聊聊如何去選（xuǎn）擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循（xún）以下的10個原則：

模具熱（rè）處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模（mó）具的製造精度、塑料模具（jù）的強度、模具的工作壽命、模（mó）具的製造成本等（děng）有著直接的影響。 是為了發揮模具（jù）材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度（dù）,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高（gāo）的硬（yìng）度(耐磨性能)和（hé）高的韌性（xìng）,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保（bǎo）證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何（hé）完善的做好模具的（de）保養工作呢!下（xià）麵就和小編一起來學習吧（ba）!

模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體（tǐ）原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高（gāo）壓射入（rù）塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

隨著人們（men）對產（chǎn）品製遺的要求越來越高，新（xīn）產品（pǐn）的開發周期（qī）越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越激烈（liè）的挑戰，模（mó）具加工（gōng）效率和速（sù）度的重要性日益凸顯，企業在已有模（mó）具（jù）製造（zào）能力的基礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提高性能（néng）。

注塑模具保養的好壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃（huá）也有重大的影響，甚至會影響最終的製（zhì）造成本。 日常負責（zé）模具保養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模（mó）具的最佳狀態，已期（qī）做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要（yào）滿足三（sān）個原則（zé），模具滿足耐磨性、強韌性（xìng）等工（gōng）作需求，模具滿足工藝要求，同（tóng）時（shí）模具應滿足（zú）經濟適（shì）用（yòng）性。