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注塑模具工廠製造（zào）滑塊加斜（xié）導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具（jù）工廠製造滑（huá）塊加斜（xié）導柱定模內（nèi）側抽芯，是（shì）兩次分型,製品內形在（zài）定模、外形在動模的不同於常規設計（jì）的模（mó）具結構（gòu）。
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注塑模（mó）具滑塊壓板和耐磨塊的油（yóu）槽設計要求（qiú）

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需（xū）開（kāi）設油槽(含有石墨的（de）不需開設油槽),油槽要按照以下要求開設。
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注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊的耐磨（mó）塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC
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塑（sù）膠注塑模具製造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯（xīn）結構要（yào）求

09-20 / 2018

滑塊（kuài）有整體（tǐ）式與組合式兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊（jǐn）固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是（shì）尺寸標注基準。大型模具的大（dà）滑塊（kuài）最好設置在水平（píng）兩側方（fāng）向,如果滑塊位置在天側（cè）,則推薦用液（yè）壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注（zhù）塑模具製造斜導柱滑塊（kuài）抽（chōu）芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構的具體要求（qiú），10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔（kǒng），塑件（jiàn）要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限製的成型部分（fèn）用鈹青銅材料
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注塑模具製造斜導柱（zhù）滑（huá）塊抽芯機構設計（jì）原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因（yīn）為這樣會使模具結構（gòu）更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模（mó）處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向（xiàng）抽芯。
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注塑模具製（zhì）造斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部（bù）分(動力、鎖（suǒ）緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導柱（zhù）、楔緊塊、導套、導套壓板、內六（liù）角螺（luó）釘（dìng）等(在定模),滑塊（kuài）、導滑槽（cáo）、滑塊壓板及（jí）定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊（kuài）等(在動模)。
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