斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開（kāi）模力,通過（guò）傳遞給零件實現分型（xíng）與抽芯。也（yě）就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用（yòng）下一邊沿開模（mó）方向運動,另一邊沿側向（xiàng）運動,其中（zhōng）側向的運動使模具的（de）側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結（jié）構。

根（gēn）據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油（yóu）缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三（sān）大類

側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型（xíng）芯,從而將製品的側（cè）向凹凸結構中的模（mó）具成（chéng）型零件在製品（pǐn）推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中（zhōng）脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行（háng）脫模,就是采用動、定模與開模方（fāng）向（xiàng）不一致的開模（mó）機構。當然,對於某些製品可選用軟（ruǎn）且彈性較好的材料如聚丙烯（xī）、聚乙（yǐ）烯（xī）等),在側（cè）壁凹凸形狀不大的情況下,模（mó）具（jù）結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕（jué）大多數塑（sù）料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹（āo）凸形狀較大時,其模具結（jié）構采用強製脫模的方法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側壁（bì）內、外表麵凹凸形狀（zhuàng）的脫模問題,模具中（zhōng）需（xū）要設置（zhì）側向分型與抽芯機構。

排氣要保（bǎo）證迅速（sù）、完全、徹底,排氣槽的平麵（miàn）布局要合理。排氣速度要與充模速（sù）度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

注塑模具（jù）生產利用模腔底部（bù）的（de）排氣，對模腔底（dǐ）部進行排氣的目的是將注（zhù）入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會（huì）將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通（tōng）常,這些排（pái）氣孔要與壓縮（suō）空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定（dìng）注塑模具排（pái）氣對保證（zhèng）塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強（qiáng）筋的深度（dù）大於它寬度的1.5倍(塑件加（jiā）強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠（gòu）數量和（hé）大（dà）小的頂（dǐng）杆（gǎn）或排（pái）氣（qì）杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣（qì）槽的開設（shè）要求隻允許氣體排出,而不（bú）允許（xǔ）塑料熔體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級排（pái）氣槽深度小於塑料溢（yì）邊值