模具溫度根據（jù）所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料要求模（mó）具成型（xíng）溫度（dù）≥80℃時,必須對（duì）模具進行加（jiā）熱。

注（zhù）塑模具（jù）縮短模（mó）塑周期就是提高模塑效率（lǜ）。對於注射模塑,注射時間約（yuē）占成型周（zhōu）期的5%,冷卻時間約占（zhàn）80%,推出(脫模（mó）)時（shí）間約占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型（xíng）腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔（róng）體流動性差,尺寸穩定性、力學（xué）性能（néng）差,造（zào）成變（biàn）形、應力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至充不（bú）滿型腔或形成熔接痕（hén）,製品表麵不光澤（zé）、缺陷多。

注塑模具溫（wēn）度控製係統（tǒng）設計在注射成型過程中,模（mó）具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模具溫（wēn）度高,雖有利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具（jù）溫度（dù）低,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期相（xiàng）應（yīng）也短,但塑料（liào）流（liú）動性較差,可能（néng）出現型腔充填不滿的現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質（zhì）量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理（lǐ）,就（jiù）會延長塑件成型周期,並且在成型（xíng）後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀（yín）色或褐色條紋的原因（yīn）是熔體（tǐ）的熱（rè）損傷。分子鏈變短呈銀色（sè）,分子鏈（liàn）損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能（néng）是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷（lěng）卻期間熔體的（de）自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於注塑開始時（shí）是否有困（kùn）難、成型過程中是（shì）否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。