熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適用（yòng）於無流道注射（shè）成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）等

由於（yú）熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及其應用（yòng）(著色塑料的（de）更換困難又費時)進行選擇。要根據塑（sù）料品種（zhǒng）使用不同（tóng）的噴嘴,並且所用的塑料要滿足以下（xià）條件。

絕熱流道（dào）注塑模具適用於點澆口的多型腔模具,設較粗大的主流（liú）道和分（fèn）流道,主流道和分流道內（nèi） 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態,形成固（gù）化絕熱層,起絕熱（rè）作用。內部（bù）的塑料在外層（céng）的絕（jué）熱下（xià）呈熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道（dào）注射模“井坑”內的塑料易冷凝（níng）、澆口易堵塞的缺點,可將注塑（sù）機噴嘴延伸加長到澆（jiāo）口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間隻有極（jí）短的距離,從而消（xiāo）除了澆注係統凝料。延伸式噴嘴隻適用於單型腔注射模具。

熱（rè）流道模具的流道比冷流道模（mó）具的流道短（duǎn）,減少了熔體在流道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高了製品成型質量。

熱流道模具是將澆注係統的塑（sù）料加熱並始終保（bǎo）持在熔（róng）融狀態的一種無（wú）流道模具。所謂熱（rè）流（liú）道成型（xíng）是（shì）在（zài）傳統的（de）二板模或三板模內的（de）主（zhǔ）流道（dào）與分流道部位設置加熱裝置,使從（cóng）注塑（sù）機（jī）噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期（qī）間始終保持熔融狀態,在每次開模時不需要將廢（fèi）料取出,

熱流道技術是應用於塑料注塑模具澆注流道係統的一種先進技術（shù）,是注塑成型向節能（néng）、低（dī）耗（hào）、高效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了（le）50多年。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達國家的應用已非（fēi）常普及,在注塑模（mó）具中所占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成（chéng）型缺陷,熔接痕（hén）是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和（hé）力學性能大大降低。