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注（zhù）塑模（mó）具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸（zhū）方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這（zhè）是（shì）一個為廣大模具設計（jì）者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝（zhuāng）飾特性和加工特性之間的關係往往模糊（hú）不清,而模流分析以科學的方式（shì）提供了在設計階段對不同塑料及其與（yǔ）成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理（lǐ）、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係（xì）統也由相應的三個模塊組（zǔ）成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化（huà）澆口數目、澆口位置（zhì）和注塑工藝參數（shù）,預測所（suǒ）需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴（xué）等缺陷,因此（cǐ）現在很多客（kè）戶在模具（jù）結構（gòu）確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析（xī）的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳（jiā）進料口位置,減少試模次（cì）數,可以實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避免為了改變澆口位置而（ér）進行燒焊,降低了模具製造成本,保（bǎo）證了模具質量。
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注塑模具（jù）模（mó）流分析（xī）的作用和（hé）要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統（tǒng）沒有通過CA分析依（yī）靠設計人員（yuán）積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多（duō）澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股（gǔ）或2股以上的熔料流動狀（zhuàng）況,塑件成（chéng）型後,表麵就會（huì）不可避免地產生熔接（jiē）痕。
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注塑模具澆（jiāo）口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比（bǐ）在允許範圍（wéi）內,使型腔的各個角落能（néng）同時充滿（mǎn）;使塑料注入型（xíng）腔時壓力能平衡,塑料能（néng）在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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