利（lì）用（yòng）CAE優（yōu）化注塑模（mó）具成（chéng）型製品（pǐn）的熔接（jiē）痕

           塑件成型會產生很多成型缺（quē）陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑（sù）件的表麵質量和力學性（xìng）能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有（yǒu）很多（duō）碰穿孔的成型製品,都會有熔（róng）接痕存在。因此,模具設（shè）計師對成（chéng）型製

品的熔接痕一（yī）定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接（jiē）痕

的成因及對策

①提髙模具溫（wēn）度,使用模溫機。前沿溫度的（de）髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般（bān）情況下,如果2股熔料前沿（yán）溫度（dù）低於注射時的溫（wēn）度12~15℃可（kě）認（rèn）為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響（xiǎng）從熔料流動前沿溫度看,塑件（jiàn）

表（biǎo）麵產生的熔接痕不明顯。在塑（sù）件大的表麵上熔料（liào）流動（dòng）前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件（jiàn）順利成型（xíng）,實際生產時使用了（le）模溫（wēn）機,提高此處的模具（jù）溫度,避（bì）免岀現熔接痕。

②應用（yòng）模流分析技術,避免熔料在匯（huì）合處設置（zhì）冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外（wài）觀質量或製品受力的地方。

④應用順（shùn）序控製閥。應用順序閥,通過控（kòng）製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化（huà）塑

件表（biǎo）麵熔（róng）接痕的目的

     閥式順序注（zhù）射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序（xù）工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可（kě）

有效改善、減少或消除（chú）熔（róng）接痕,最（zuì）終（zhōng）達（dá）到提髙塑件的外觀質量（liàng）與力學性能的目的。

      閥澆（jiāo）口的開閉時間不同（tóng）對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技（jì）術（shù）消除熔

接痕的原（yuán）理是:在先打（dǎ）開（kāi）的閥澆（jiāo）口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆（jiāo）門打開,並將（jiāng）後打開澆（jiāo）口（kǒu）的

熔（róng）料注入先打（dǎ）開的（de）閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保（bǎo）持流動前沿的一致性,從而達到（dào）消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還（hái）沒有經過後打開閥澆口,就會有2個（gè）澆口同時進料,形成（chéng）2股熔料流（liú）動前沿相遇,導致熔

料冷（lěng）卻後形成熔接痕;後打開的閥澆（jiāo）口也不能（néng）開得過晚,否則熔（róng）料在型腔中流動時間過長,熔（róng）料流動前沿

溫度降（jiàng）低過多,充模困難;要控製（zhì）好各針閥（fá）澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處（chù）位置不（bú）能設置在（zài）強（qiáng）度要求高的地方或零件受載負（fù）荷

處。改變澆口的（de）位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載（zǎi）荷（hé）處

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