真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具（jù）設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當（dāng）地選擇真空成型的方（fāng）法和設備;確（què）定注塑模具的形狀和尺寸;了解（jiě）成型塑件（jiàn）的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），這類塑料模具品種繁（fán）多，性能各異。即使（shǐ）同一品種也由於樹脂分子量及附加（jiā）物配比不同而使其使用及工藝（yì）特性（xìng）也有所（suǒ）不同。另外，為了改變原有品種的特性（xìng），可（kě）通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為（wéi）具有新的使用及工藝（yì）特性的改性（xìng）品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同（tóng）一種類的塑料模具也有（yǒu）供注射用或擠出用（yòng）之分。這裏主要介紹各種注（zhù）射用的熱塑（sù）性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度（dù）和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的（de）成型工藝性能，注塑模（mó）具設計必須（xū）掌握所用塑料模具的（de）成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在（zài）承載（zǎi）下彈性和塑性變（biàn）形（xíng）極小，且溫度對剛度影響小，在相同載（zǎi）荷和（hé）溫（wēn）度（dù）條件下，蠕變（biàn）量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸（cùn）精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕（shí）性好，不受強酸、弱堿及有機溶（róng）劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多（duō）種成（chéng）型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的（de）熱（rè）固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑（sù）料的成型，因（yīn）此應用範圍很廣。注（zhù）射成型生產中使用的模（mó）具稱為注射模具。它（tā）是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具（jù）、塑料原（yuán）材料和注（zhù）射機通（tōng）過注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當塑料原材（cái）料、注（zhù）射機和注射（shè）工藝參（cān）數確定後，塑件的質量優劣與生產（chǎn）率的高低就基本（běn）取決於注射（shè）模具（jù）的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用（yòng）兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同（tóng）一機台上注塑完成部件，常見的是（shì）旋轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。