(1)成型收縮性

熱塑性塑料（liào）模具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料模（mó）具類似。影響熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於存在結（jié）晶（jīng）化引起的體積變化，內應力強，塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相（xiàng）比收縮率大（dà），方向性明顯。另外，脫模（mó）後收縮和後（hòu）處理也比熱固（gù）性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻（què），形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的（de）高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直（zhí）接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及（jí）分（fèn）布：這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料（liào）口近或與料流方向（xiàng）平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接（jiē）影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤（yóu）其對結晶（jīng）料，因其體積（jī）變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也（yě）直接影響到塑件各部（bù）分收縮量（liàng）的大（dà）小及方向（xiàng）性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可（kě）適量減（jiǎn）小。保壓（yā）時（shí）間對收縮也有較大（dà）影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射（shè）壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況（kuàng）。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模（mó）具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）用以下方法設（shè）計模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修正的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及（jí）成型條件（jiàn）。

c、要後處理（lǐ）的塑件（jiàn）經後（hòu）處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性（xìng）

①塑（sù）料模具流動性分類：塑料模（mó）具流動性大（dà）小，可（kě）從塑料模具的分子量、熔融（róng）指數、阿基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小（xiǎo）、流動比大的塑料模具（jù），則流動性（xìng）好（hǎo）。對同一品名的塑料模具必須（xū）檢查其說明書判（pàn）斷其流動（dòng）性是（shì）否適用於注射成型。按模具（jù）設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維（wéi）素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料模具。

②影響各類塑料（liào）模具流動性（xìng）的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高（gāo）則流動性增大，但不同塑料模具也各（gè）有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸纖維素、聚（jù）碳酸酯等塑料模具（jù）的流動性隨溫度變化較（jiào）大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減（jiǎn）對（duì）其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大（dà）則融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別（bié）是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為敏感，所（suǒ）以成型時宜（yí）調節注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注塑模（mó）具結構。澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置，冷卻係統設計（jì），融料流動阻力等因（yīn）素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降（jiàng）低溫度，增加流動阻力的則流（liú）動性（xìng）就降低。

注塑模具設計時應根（gēn）據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料（liào）溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為（wéi）結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具（jù）由（yóu）熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排（pái）列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明（míng）性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型（xíng）塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有（yǒu）倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠對結晶型塑料模具在（zài）模具（jù）設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升（shēng）到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑（sù）化能力大的設備。

②冷凝（níng）時放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低（dī），收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應（yīng）力大，脫模後塑件（jiàn）易發生（shēng）變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注（zhù）入模具或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑（sù）料模具（jù）對熱較為敏感，在料（liào）溫高和受熱時間（jiān）長（zhǎng）的情況下就會（huì）產生變色、降（jiàng）聚、分解的特性，具有這種特性的塑料（liào）模具稱為熱敏性塑料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是（shì）有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱（rè）穩定劑，另一方（fāng）麵（miàn）應選（xuǎn）用螺杆式注射機，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即（jí）使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能（néng）稱為水敏性，對此必須預先（xiān）加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料（liào）模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外（wài）力作用下或在溶（róng）劑作用下會發（fā）生開裂現象。為此，除在（zài）原（yuán）料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注（zhù）意幹燥，同時選用合理的（de）成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計（jì）時（shí）應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂（dǐng）出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓力及冷卻（què）時間，盡（jìn）量避（bì）免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要進行後處理以（yǐ）提高抗裂性。

②當一定熔融（róng）指數的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴（pēn）嘴（zuǐ）孔時，其（qí）流速超（chāo）過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔（róng）融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若（ruò）選擇熔融指數高（gāo）的聚合（hé）物，在模具設計（jì）時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高（gāo）料（liào）溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射（shè）機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導（dǎo）率低的塑料模具（jù）冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加（jiā）強模具（jù）冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大（dà）、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度（dù）低、冷卻速度慢（màn）的（de）塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要（yào）求（qiú）必須保（bǎo）持適當的冷（lěng）卻速度。所（suǒ）以模（mó）具必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻係統，以（yǐ）保持（chí）一定模（mó）溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不（bú）足以（yǐ）使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有（yǒu）加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻（què）不勻及提高結晶（jīng）度等。有（yǒu）流動（dòng）性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或（huò）冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻和加熱（rè）係（xì）統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所（suǒ）以（yǐ）塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏附水分及不吸（xī）水（shuǐ）也不易黏附（fù）水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許（xǔ）範（fàn）圍內，不然在高溫、高（gāo）壓下水分（fèn）變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕（shī）性（xìng）塑料模具必須按要求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅（hóng）外線照射（shè）以防止再吸濕。

標題：熱塑性（xìng）塑料模具（jù）的（de）工藝性能 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能